看文章之前可以先思考一下2.5D设计的定义？

2.5D通过二维元素呈现立体效果。其实国外没有2.5D这样的名字。标准术语是样式，即等距设计。在中国，它被称为2.5D。

2.5D的学名是轴测图或轴测图。轴测图，顾名思义，是一种单面投影图，可以在一个投影面上同时反映物体三个坐标面的形状。并且贴近人们的视觉习惯，形象逼真，充满立体感。

也就是说智慧园区管理软件，物体的三个侧面都是以二维的制作方式绘制的，充满了立体感。但是轴测图需要找透视面，这就需要设计者高度的空间想象力。根据图形的复杂程度，制作的难度和时间成本会高于三维工作量。

前言

图普软件将2.5D图形技术与数据可视化相结合，可帮助解决智慧工业、智慧园区、智慧机房、智慧能源等各领域应用开发成本高、周期长、体验差等问题.

图普软件（）自主研发的HT产品上的Web配置，结合2.5D轻量化设计形式，对智慧园区、智慧机房、智慧SMT等领域的多业务运营流程透明化生产线，智能汽车生产线。监控。图谱丰富的图形组件和界面设计，让枯燥乏味的数据图形化、场景化，更直观的对各个图表的数据进行清晰对比。

系统分析

智慧园区

园区作为区域内城市的缩影，汇聚了产业、人力、创新、功能等多种资源要素。

图普软件基于新一代信息通信技术，在园区管控界面将楼宇、节能、停车场、施工、能源等一体化，横向打通各个子业务系统，实现园区管控一体化、感知、监控和分析。

使用数据驱动的形式可以让新的配置以2.5D等多种形式展示，实现与真实场景一致的空间分布效果。可设置昼夜场景随意切换，整体设计以写实风格为主。

针对目前园区实施的“源、网、荷、储”一体化运营形式，本案以数据为核心生产要素，对园区发电、用电、储能等实时数据进行监控。访问测量点，并提供过程可视化动画效果，并将图表数据加载到融合表格中并直观显示。整合园区设施设备的位置分布、运行状态、环境情况、碳排放、机房运行情况，实施集中动态监控部署。您可以点击查看同一数据指标下的多个分布特征，形成园区资源空间的实时共享。，平衡管理，联动控制。

基于类型、面积、质量等多个维度，针对园区内能耗负荷、建设进度、机房动态环境、车位统计、水质，使系统能够主动识别安全风险。规避安全风险。

对接测点数据可实现基于Web的跨平台多终端访问，支持跨平台浏览。任何移动终端都可以轻松打开浏览器访问管理界面，使用多种控制设备对显示内容进行集中远程控制。不具备的优势。

数据中心

数据中心的可视化管理方法是在虚拟环境中收集和汇总各种管理系统的复杂信息，选择符合人类视觉的方式来充分展示数据中心的整体结构。满足运维人员端到端的IT可视性，清晰、快速掌握各种设备的位置和资产信息，准确审视数据中心的整体情况。

拓普软件配备智能传感器，连接区域内需监控的电力、资产、容量、动圈、门禁等信息，帮助决策者尽可能多地观察各种物体。在全新的2.5D配置界面中，通过图普软件HT强大的引擎技术，实现了配置图元流畅动态效果的开发。以列表的形式在界面中显示任何需要的资产对象数据并动态刷新，例如：机房电源负载、UPS、设备型号、CPU负载、温湿度等。

配备管线可视化，帮助运维人员有效梳理数据中心密集的电力管线和网络线路，轻松掌控数据中心的链路方向和管线分布，提高管线故障排查和修复效率.

重新整合现有的运维系统和服务模式，在这里汇聚各类海量复杂的系统信息，提高资源利用率，缩短故障响应时间，为用户打造标准化、精细化、智能化的业务运营流程。

SMT生产线

SMT车间作为高度自动化的车间，可以利用智能设备、FIRD、网络等先进技术，配合图普可视化技术，让传统信息制造业实现数据的统一管理和运营，使行业能够向智能化、绿色化发展。

图普软件采用轻量化建模的形式，构建了2.5D SMT工艺监控管理可视化解决方案，快速归档每条生产线的基本信息。整体配置系统中的每条生产线都可以通过端到端的传输接口，利用图表组件实时反馈监控到的运行数据。2.5D配置界面可以更加立体的看到整个工艺流程的分布和各个子流程的工艺趋势。

根据厂区运营需求，可基于用户数据构建运营结果，按需构建多维度数据面板内容，如：OEE（综合设备效率）、时间利用率、性能利用率率、输出完成率、直通率、次品率等。

有预警报警分析功能。如果设备数据超过临界值，会及时提醒用户注意界面中的设备。用户可以通过界面下达指令，达到远程控制设备模式启停的目的，从而提高工作效率，降低运营成本。

图普软件可视化将B/S架构与模型轻量化相结合，一定程度上缓解了用户购买高性能硬件的压力。

汽车生产线

汽车制造业是典型的离散制造业。与普通生产线相比，汽车生产过程更加复杂繁琐。

图普软件2.5D汽车产线可视化解决方案，将各种卡通的2D构型和3D构型效果应用到冲压-焊接-喷漆-总装等生产过程中，还原动画场景并融入大屏幕上。使汽车生产全过程在线化、透明化、可视化、可控化、可追溯。

配备各类传感器，采集焊接车间内部设备的生产数据，利用图谱软件的HT可视化组件为生产线搭建可视化看板，让用户监控团队工作、员工效率以及生产线的利用率、冲压过程和过程中的停线。/ 倾车时间一目了然。

基于图普软件的HT引擎技术，以物联网为基础，以大数据为中心，以每条生产线为载体，以冲压、焊接、涂装、总装为核心的冶炼工艺协同为目标，发展大数据处理。以技术、机器学习、机器视觉和自动控制等技术为手段，实现综合成本最优、能效最低的智能协同制造。

图谱软件准确、简洁、直观的量化管理形式，帮助用户全面、快速地洞察复杂数据背后的时空特征和变化规律，改变了以往碎片化、分散化、通用化的管理方式。

总结

图谱软件()还支持使用3D轻量化建模搭建监控场景，结合专业分析预测模型，细化园区、机房、SMT、汽车产线场景呈现，实现多角度、多样化参数需求场景分析。. 推进全流程在线工作，释放大量重复性工作，赋能员工高效协作，提升组织整体效率。同时具有轻量、高效、易用、跨平台的特点，真正实现了2D与3D的无缝融合。设计师和程序员统一工具的协同开发模式，实现产品开发的高速迭代，快速将想法变成2D，2.

图谱软件可视化支持编辑器自定义样式、布局和菜单工具栏。2D和3D场景可在编辑器上进行嵌套、叠加、旋转和缩放，高度组件化无缝集成，承载超过10万个2D、3D和UI表树通用组件图元，满足海量物联网设备和数据场景需求.

图普软件不仅在传统的组态应用中表现出色，在新兴的3D组态行业应用中也展现了其能力。呈现的配置页面符合现阶段多样化的展示方式，在很多领域都积累了很多。行业系统实施方案，打造丰富的2D配置和3D配置。方便用户快速上手，助力制造流程快速升级改造，进一步提升生产管理能力，实现更精美的工业监控可视化系统。

与传统组态软件/IFix/WinCC相比，图谱软件的Web化平台更适合C/S向B/S转变的大趋势。它支持快速数据绑定和多元素丰富的可视化组件，可用于快速创建和部署。已成为数据可视化图形组态、电信网络拓扑、工业自动化（HMI/SCADA/MMI）领域的领先品牌。

更多行业应用实例请参考图普软件官网案例链接：图普软件——构建高级2D和3D可视化所需的一切