资料图：吉利汽车生产线。邱凌峰 摄

中新网贵阳7月17日电 (孟剑飞记者 张伟)大数据和工业4.0在贵州带来的时代变迁，“千企转型”工程深入推进在贵阳，贵阳一个个智能工厂应运而生。2014年以来，贵阳力源液压、贵阳海信等6家企业获批国家级智能制造试点示范；航天电气、振华新云电子等4家企业获得国家智能制造新模式应用示范；光电等31家企业获批国家两化融合试点。

资料图：吉利汽车生产线。邱凌峰 摄

大数据融入智能生产车间。说起之前的生产车间，不仅人多，车间里的环境也漆黑一片，油腻腻的，还有敲打焊接的声音。如今的智能生产车间不仅没有人，而且环境舒适，整个操作只能进行改造。提取车间就是这样一个智能车间，环境干净、整洁、宽敞。10多个大罐药液提取在车间工作，散发着浓郁的中草药味。偶尔会有一两个工人在车间巡逻。

提取车旁的控制室里，两名操作员坐在电脑前，盯着墙上的显示器提取大油罐的数据，不时敲击键盘进行控制。“通过数据来控制大罐的温度和时间，既准确又容易。” 说起公司的智能系统，提取车间的技术员杜瑞刚脸上挂着笑容。

杜瑞刚告诉记者：“提取车间负责将药材原料按比例放入设备中，设定温度和时间，收集提取液。” 他在萃取车间工作了5年。过去，公司没有开发这种中药提取自动控制系统。，由工人控制。“两个人负责一个罐子，提取时的温度和时间都是靠经验控制的，有时候需要打开大罐子看看好不好，三五年不工作，真的无法操作。”

资料图：汉方制药厂的包装车间。邱凌峰 摄

“大数据的应用和智能工厂的数字化生产，彻底颠覆了传统的劳动密集型生产模式，能够有效控制生产过程中的产品质量，杜绝质量事故。” 科技创新中心主任张世林说。

大数据不仅融入了智能车间，还融入了生产的方方面面。焊接机器人、设备生产线……构成了智能工厂的实体工厂。如今，在贵阳工业大数据，这样的智能工厂越来越多。

目前，制造过程中的自动排产、自动跟踪预警、故障自动推送等智能制造可以满足5类机型的混产……各种机械臂已经完全取代了流水线上的工人。

智能工厂的背后，有一个“智能大脑”，对生产各个环节的数据进行存储、分析、转换，最终服务于生产的各个环节。

陈昊告诉记者，“通过工业大数据的应用，建立了产品生产全生命周期的制造管理体系。”

资料图：汉方制药厂内的控制中心。邱凌峰 摄

人工智能、大数据等新技术与制造业的结合，带来了产业转型升级，同时也让企业降本增效。“大数据与产业的深度融合发展，可以帮助企业提质增效，而且融合越深，效果越好。” 贵阳市工信局吴迪说。

贵州航天电气建立了完善的综合办公平台、管理信息平台、工程管理信息平台。通过对生产数据的趋势分析对设备进行智能化改造后，捻针段的产能提高了近一倍。

航天科技与西北工业大学合作共建航空数字智能工厂。通过应用国内领先的航空产品锻造过程智能化和数字化过程控制技术，实现产品精细化，材料利用率从8%提高到35%；实现企业产品设计周期缩短50%，制造周期缩短66%，备件减少50%，实验原材料节约25%。

随着贵阳“千企转型”工程的深入推进，智慧工厂在贵州异军突起。下一步，贵阳市工信局将以“万企融合”为引领，依托贵州工业云平台、贵阳实业，推动制造业与网络平台的深度融合、相互促进、同步提升互联网二次节点平台、贵阳工业互联网平台智能制造协同共享平台等，链接工业智能制造解决方案和国内优秀强大的数据服务商，为工业企业提供包括研发设计、制造、经营管理等业务规模。为更多的工业企业提供大数据与产业深度融合的服务。（超过）