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用5G制造5G 中兴通讯全球5G智能制造基地创新实践

发表时间:2022-05-06

中兴通讯是智能制造的推动者和智能制造的践行者。

用极端场景驱动智能升级

中兴通讯全球5G智能制造基地位于南京市江宁区滨江开发区,于2020年3月正式启动。中兴通讯秉承“用5G做5G”的理念,充分发挥生产和5G网络的优势技术,以极限场景驱动,打造5G全联接数字化工厂,实现生产、运营、管理全面优化的智能智能化。工厂。

在滨江智能制造基地智能化转型过程中,中兴通讯提出以数字化为重点,制定公司智能制造总体目标,明确子场景,以极端场景为驱动,逐步推进智能数字化升级。制造业。站在客户的角度,订单状态可见;从工厂化生产来看,升级为自动化、无人化;从生产管理的角度,升级为在线化、在线化、智能化在线化;从物流上看,单板库存由推拉结合控制,AAU单板库存下降到8小时左右。中兴通讯构建了完整的研发协同、规划、采购、生产、

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自动化生产从全过程入手,统一规划,分步实施,加强模块化设计和测试平台建设,进行贴装环节全自动化、装配自动化、自动贴标、AGV运输、 XR远程专家,实现生产自动化、智能化,针对不同场景构建对应业务应用,合约订单垂直对接,生产过程透明化,生产进度实时可视化,风险及时预警,主动介入,任务闭环,改善客户感知。

数字大脑,让工厂学会独立思考

为满足个性化、小批量、智能化生产的高效自动化生产需求,中兴通讯运用传感、物联网、5G网络、边缘计算、大数据AI、机器视觉等技术。物流、智慧园区等部分升级改造,实现更智能、更高效、更优质的产品制造。随着工厂运营中心数字大脑各部分的逐步升级,让工厂生产学会独立思考。

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工厂数字大脑通过设备智能化和数据采集,建立工厂-车间-线-设备的数字化体系,实现生产过程的数字化;通过知识建模和生产大数据分析,逐步实现生产调度智能化、生产进度监控、生产资源化。管理(工具、模板、人员状态管理和资源分配)。比如人、机器、材料、环等要素连接到运营中心,运营模式已经从线上演进到线上。SPI锡膏检测、SMT、回流焊、AOI自动光学检测、料位低等通过大数据分析积极推进。预警调度,

数据大脑的升级离不开以智能制造执行系统iMES为核心的转型。iMES系统基于微服务架构,分阶段部署,支持多工厂、多模式制造场景。企业级MES打通外部订单和生产任务调度;域级MES打通车间设备,向车间现场各系统下达执行指令,实现生产设备与系统的互联互通,完成全过程的数据采集和过程控制,实现设备可视化。、线路可视化、物流可视化,并结合边缘计算和大数据应用,拓展数字化生产和数字化运营。

5G全连接,数字加速器

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中兴通讯滨江智能制造基地秉承“用5G做5G”的理念,打造5G全连接工厂。5G是设备智能连接的基础,也是工厂数字大脑不可或缺的神经天线。5G全联接规划了5G+产业融合的16个品类、40余项创新应用,积极推动制造流程的重塑与变革,向智能制造演进。

目前,终极滨江智能制造示范标杆已初步建成,已向柔性化、智能化、人性化、无人化的智能制造工厂演进。主要应用集中在企业园区的综合管理和生产车间、仓库的5G改造,初步实现5G全连接工厂。螺丝视觉识别、AAU点胶及PCB板检测、机器视觉反向引导及控制机械臂)、5G云端AGV、XR远程单板维修作业指导、360度全景生产环境监控、产线数字孪生、无线看板、王文倩切割机器人,5G招牌,园区数字孪生,5G非接触红外测温,5G园区巡更机器人,

数字孪生,助力工厂透明化管理

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滨江基地针对工厂生产和园区管理两种不同场景设计了不同的数字孪生模型。

产线数字孪生让生产更透明,管理更智能。系统实时反映生产线的生产状态,进行生产预测、质量追溯和预测性维护,反馈生产调度指令的发布和执行情况及实时状态,直观监控物料流向和成品,实现生产材料和成品的计划和生产。、全作业流程数字化管理、产线仿真优化、生产设备预测分析等功能。

生产预测分析:孪生系统对生产数据进行汇总分析,形成生产数据模型库,实现产线多维度分析,找出最佳填补空白,提升产能,为生产线提供全面的数据支持生产线的优化策略;

智能设备维护:以5G为渠道,基于物联网平台,采集产线设备运行时间、产能、运行数据等信息,根据设备信息自动生成设备维护任务,并存储在线维护记录,形成完整的设备全生命周期台账,实现设备精细化管理。

工厂园区数字孪生对园区内的人、设施、车辆、环境、能耗等进行数字化管理,实现精准运营,实现人少中兴智慧园区,提升园区管理水平。该系统利用视频融合、激光扫描、物联网等技术,对园区内的资产、车辆、安防、环境、视频监控、ICT网络、能源消耗等信息数据进行整合、整合、整合。 ,并通过3D成像实现设备联防联动监控,快速定位设备故障点,高效调配区域内人员和资源,确保高效管理、科学运维,最终实现园区运营可视化分析,

中兴通讯滨江智能制造基地的数字化转型已在路上。中兴通讯从自身做起,由极端场景驱动。通过积累,提高生产效率,降低次品率,提升客户体验,实现柔性化、无人化智能制造,打造“极致滨江”智能工厂,为行业树立新标杆。

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