11月25日，“2020江苏省‘匠心’行业人才培训（第三期）学习苏商好榜样——走进阳光集团”在无锡江阴成功举办。50余位行业领军企业家走进阳光集团，体验了阳光集团在智能制造领域的创新风采。

座谈会上，江苏阳光集团以“数字驱动，创新发展”为主题，生动细致地向与会嘉宾讲解了企业借力智能制造提升传统产业竞争力的实践。

智能制造离不开数字化、网络化、智能化，数字化、网络化、智能化也离不开大数据。工业大数据是智能制造的核心驱动力。从市场需求、订单规划设计、流程生产管理服务，乃至供应链全生命周期收集信息和数据，利用大数据分析和优化流程和流程，必然会带来一系列的系统变革。以江苏阳光集团正在进行的工作为例：

一、建立百万级毛纺配方数据库，推动染色和配色工艺的最佳和最高效组合。在30多年的积累中，阳光集团掌握了超过100万种不同的颜色配方，形成了毛纺织行业最完整的颜色库，并将这些数据与产品本身的图片和结构进行整合分析。这将对染色和配色过程产生积极影响，进一步提高准确性、速度和效率。人工智能系统还会根据配方中各种颜料的价格和成本，选择相同的颜色。颜料成本最低，环保效果最好。

二、智能纺织车间采集数字化实时数据，转化为高效、智能、优质的管理产品输出。阳光集团生产车间的108台智能设备全部实现联网，实现高品质精纺呢绒的智能化生产。通过底层的物流信息，将工艺、生产、质量、人员等信息组合成自主研发的生产管理系统，集销售生产计划、工艺设计、品质鉴赏、车间生产、仓储采购、成本核算、财务为一体办公工资考核等，全面覆盖企业各方面需求，实现一体化应用，

三、服装智能车间秉承数字化管理理念，引进最先进的智能设备和软件控制系统。该系统由阳光集团自主研发，使整个生产过程高效运行。在生产过程中，依靠s系统引导生产计划的优先级排序，使整条生产线处于可视化、可控化、数字化的管理状态。通过智能战略指挥中心，可以随时在电子黑板上显示订单信息，包括客户的姓名和交货期、交货时间等要求，随时掌握生产情况。

四、让数据成为新的生产资料工业大数据，让库存产品也能转化为高附加值、高价的财富。在实践中，阳光集团深刻感受到数据已经成为一种新的生产方式，也将为整个纺织行业带来创新模式和商业价值。目前，阳光集团与江南大学联合研发项目的智能面料地图已经开始运行。项目正式全面投产后，众多小批量、小品种的库存面料辅料可迅速成为下游个性化服装定制企业急需的最优原材料来源。

江苏阳光集团由“毛纺巨头”卢克平于1986年创立，既是国家重点企业集团和国家技术创新示范企业，也是全球最大的毛纺生产企业和高档西服生产基地。也是中国纺织企业当之无愧的标杆。在创始人陆克平的带领下，阳光集团始终引领行业技术进步，不断转型升级。江苏阳光集团表示，智能制造不是简单地用无脑代替大脑，而是一个全面改造的过程，这也意味着一种新的生产经营理念的诞生。(一鸣)