针对当前庞大的化工行业，国家应急响应部发布“工业互联网+危化品安全生产”试点建设，逐步利用数字化技术实现实时高精度化工人员定位系统对现场操作人员进行定位和安全管控，在出现安全威胁时启动应急救援。四相科技化工人员定位系统采用最新定位技术，根据化工厂复杂区域灵活部署定位方式，既满足企业定位需求，又节省整体施工降低成本智慧园区管理软件，帮助企业完成智能化工转型。

化工园区管理面临的挑战

园区危险化学品和隐患信息不够清晰；

对重大危险源需要实时监测的关键部位不能动态监测；

现场应急响应和处置设施资源不匹配

缺乏支持化工园区智能化发展的先进技术，

缺乏智能监管工具，未及时掌握隐患和风险动态变化；

如何解决化工企业管理难的问题？如何快速有效地帮助化工企业实现智慧化工转型？一是实现智能化管理，向智能制造转型。智慧化工可以通过化工人员定位系统建立统一的数字化平台，解决传统化工园区向智能化演进，开启化工企业数字化转型。

化工人员定位系统在智慧园区的应用

1。智能安防监控，智能安防监控

风险分类管控：通过风险识别-评估-控制-检查全流程在线流转，智能生成企业风险动态分布四色图，实现分类管控安全风险。

隐患排查管理：通过隐患排查-整改-审核-归档全流程智能推送，及时消除隐患，实现隐患排查管理闭环可追溯.

人员在岗管理：通过实时定位、生物识别、智能门禁等技术，有效识别和跟踪工人和车辆的位置和行为，配合3D建模数字孪生技术，实现厂区全方位可视化管理。

2。应急管理

园区车辆管理：实时车辆定位、历史轨迹、电子围栏、目标跟踪、车辆管理、地图管理等。

设施能耗管理：门禁管理、化工园区周界管理、高空智能观测、智能卡口、人车控制、电子巡更等。

实时监控预警：设置监控点的报警和提醒阈值。当出现异常情况时，系统会在电脑端通过声光报警进行提醒，并可将提醒信息实时发送至相关人员的手持终端。

四相科技化工人员定位系统基于在室内定位行业的不断探索与创新，为企业提供集轨迹回放、电子围栏、越界报警、超占等多种功能于一体的企业安全生产信息报警、智能巡检联动。一体化管理平台帮助化工企业建立“可了解、可见、可追溯、可控制”的全方位安全管控体系，有效提升安全生产水平，实现企业安全生产和高效生产的核心目标管理。

原标题：化工人员定位现场安全管理制度