曾经，WMS系统的定位非常狭隘，只包含存储位置的管理和五个核心功能模块。五个功能模块包括接收、识别货物、准备记录、存储和包装。在这方面，随着射频识别（射频识别技术）技术取代条形码技术，识别正在经历最快的技术演进。RFID 技术彻底改变了 WMS，使仓库使用的准确性和速度呈指数级增长，其准确性是手动方法的 16 倍。

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消费者对短期交货订单的期望。对订单信息的及时响应和完美的订单表现促使 WMS 比以往任何时候都更加兼容端到端的供应链步骤。用户需求和期望的紧迫性促使 WMS.SCM 与仓库管理系统更加集成，从而实现及时响应。这扩展了 WMS 的传统功能模块边界，包括更高效的堆场管理。包装清单。增值服务。装配到订单制造。第三方物流 (3PL)。供应商管理库存 (VMI) 和先进的识别技术，包括 RFID 和工业物联网 (IoT)。WMS在企业端到端供应链步骤中的根深蒂固，供应链实施将更加准确和快捷。

五要素推动供应链、库存和仓库管理一体化。

特定行业的竞争越激烈，对供应链速度和规模的需求就越大。尽管各个行业的供应链差异很大，但所有供应链现在都在经历消费者驱动的转型。实体供应链和数字供应链在短时间内整合，每周 7 天满足消费者的期望。全天24小时及时体验感受。

推进供应链管理。库存管理与WMS整合的五个要素包括：

1.新常态是更快地响应消费者的个性化产品需求和更大的生产灵活性。

今天，有足够灵活的供应链和制造步骤来满足短期生产需求，并且已经获得了更多的交易并且收入迅速增长。在与汽车、航空航天、国防和医疗产品行业的领先公司的消费者互动时，这种接受临时订单和按时交付的能力受到高度重视。为了更好地在供应链实施中取得突出成绩，这些企业将其供应链管理、库存管理和WMS系统集成到一个可靠且可扩展的战略中。

2.通过整合到单一的操作流程中来提高产品和服务的质量。

这是推动供应链管理、库存管理和 WMS 系统全球化的另一个因素。为了更好地掌握产品质量的各个方面，我们还需要整合公司运营的核心企业资源计划 (ERP) 系统，从最初的进入检查到交付到车间和订单履行。基于在整个企业内整合 SCM、库存管理和 WMS 系统，并拥有有关制造绩效的 ERP 数据信息，企业开始对其制造运营有更深入的了解。这个新生的方面被称为制造智能。

基于数据信息与制造系统相结合，预测分析可用于深入了解特定供应商。制造和履行工作流程将在最短的时间内交付最高质量的产品。如今，制造智能通过使用精益六西格码技术（例如 DMAIC（定位、测量、分析、改进和控制）），彻底改变了质量，以更好地满足需求并超越消费者的期望。

3.将合规成本转化为核心竞争力的紧迫性。

现在，所有行业、航空航天和国防领域的相关法律法规都在不断增加。汽车和医疗器械制造行业的相关法律法规要求呈指数级增长。在医疗产品制造中供应链一体化，不合规的成本很容易达到数百万。由于高额罚款和失去宝贵生产时间的风险，企业很快就整合了 SCM。库存管理和 WMS 以提高整个供应网络的可见性。一家医疗器械企业的 CEO 总结得最好，他说：我们希望在合规方面做得很好，我们的运营是精益的，具有卓越的质量和尽可能低的成本，同时不浪费时间和资源。这是一个雄心勃勃的目标，它代表了如何驱动 SCM。

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4.利用更加集成的供应链来加速新产品的推出并缩短上市时间。

供应链网络的灵活性和速度直接决定了笔记本电脑和其他价格敏感产品业务的成败。速度和上市时间是当今电子公司最强大的核心竞争力之一。只有库存水平。仓库管理绩效指标和需求预测是实时的。此类企业可以基于及时和统一的供应商网络取得成功。紧密集成的供应链提供对运营效率的洞察，包括完美的订单表现。工厂利用率和订单周期时间。他们还有现金效率指标，最重要的是声称可见性和 SCM 成本。控制这些类型的成本是加速产品路线图的关键。提高新产品进口效率，缩短上市时间。

5.提高准时交货率将为现有消费者带来新的销售额。

对一致的连锁网络的清晰可见性要求在一致的基础上确定交付日期。制造智能越来越多地用于预测可能出现的潜在问题，从而减慢交付速度。基于在 SCM、库存管理和 WMS 系统中使用此类数据，许多企业可以消除最大的潜在瓶颈。此外，他们依靠跨 SCM、库存管理、WMS 和 ERP 系统的实时数据来确保完美的订单性能和准时交付。