惠州数字孪生智能工厂，3D视觉工业建模，数字工厂智能车间建设。工厂数字孪生解决方案基于用户真实场景，利用数字孪生技术对工厂园区、车间、流水线、设备、产品等进行可视化建模，叠加物联网数据，再现真实工作场景。基于产品生命周期数据，对产品生产过程进行模拟、评估和优化，进一步拓展产品全生命周期管理，帮助企业构建新型生产组织。

在生产线上制作数字孪生，需要分两步完成：首先，同步设备，即在真实生产线的基础上，通过3D建模，构建一套虚拟生产线将真实生产线上的每台设备的3D模型放置到场景中，实现真实生产线与虚拟生产线的一一对应。

惠州数字孪生智能工厂、3d可视化工业建模、数字化工厂智能车间建设

然后进行数据同步。真正的生产设备由PLC（可编程逻辑控制器）驱动，使设备可以实现一些预定的动作。我们从 PLC（可编程逻辑控制器）收集数据以驱动虚拟环境。对应的设备模型执行相同的预定动作，实现真实设备与虚拟设备的实时联动。有了这些，我们就可以实现对生产线的实时监控。监控人员只需要坐在控制室里，观看虚拟生产线。了解真实车间的工作状态，无需到车间进行巡视检查，而是通过虚拟生产线的3D可视化，更清晰的了解真实生产线的实际生产状态。

惠州数字孪生智能工厂解决方案系统功能。工艺流程表现，虚拟孪生工厂车间真实还原真实的物理生产车间，模拟生产过程。通过模拟各生产工序的工艺流程和设备生产的关键动作，并以动画的形式展示，可以快速展示各生产工序的过程，同时对不同工序进行深度开发。进行，并将生产数据与3D模型设备集成。智慧园区可视化，可实现3D模型设备与实物实物生产设备的联动控制，显示现场设备的实时运行数据。

不同于惠州传统的3D动画和VR演示，数字孪生场景融合了空间定位、工业互联网、实时数据映射等技术。数字孪生场景不仅能让观众快速了解真实生产场景的内容，还能帮助一线和远程工程师快速排查故障。