使用5G生产线生产5G基站，一分钟最多可以生产5台。这样的场景已经在江苏生产线上实现了。

从生产线的改造，到车间的数字化改造，再到厂区的数字化全链路，依托江苏电信5G技术，中兴滨江全球5G智造基地（以下简称中兴5G智造基地） ）于2020年3月正式投产。经过600多天的赋能升级，一家36岁的通信制造企业转型为“5G with 5G”理念中兴智慧园区，极致场景驱动5G全连接数字化工厂。

一厂一网一机器人

各类5G机器人“值班”

传统制造业的生产线，人多于机器；但在数字化工厂的车间里，因为有了网络，所有的机器人“工作组”都被雇佣了，一个“无人”的车间正在展示他的日常工作。

除了全自动生产设备和机械臂，车间里各种造型、形态的机器人不断穿梭在各个生产区域：自动导引小车AGV是搬运专家。可自动避障穿梭于备料区、生产线、线侧仓库等区域，完成批量、实时配送；巡检机器人媲美老中医“看、听、问、看”，360°VR全景监控，无需携带设备，机器人自动“上门”巡检，能知一秒脉搏“病”；喂料AGV机器人是大力水手，不管是几十公斤​​还是几百公斤，只要有喂料需求，

这些5G AGV机器人不仅能按需完成指令，还能主动思考自主避让；他们不仅可以单独战斗，还可以合作。“厂区内有十多种AGV机器人，根据不同的生产场景，可以呈现不同类型的工作状态。” 中兴通讯极限江河项目组执行项目经理田鑫介绍。据了解，中兴通讯5G智能制造基地已全面启用5G无人叉车和各类5G云端AGV。通过江苏电信的5G网络，实现了供应链和生产各环节的灵活连接。可扩展，从而实现整条生产线的数字化连接。

“黑光”工厂、“天空”仓库

精准云网成转型“振动力”

没有电灯，也没有人。近1000平米的物料仓库中，10万个转运箱在传送带上“嗖嗖”飞行，按照电子订单精准“配货”，从正品下单到配料完成，仅需十分钟。

“黑光”工厂如何完成10万个中转箱的精准交付？“网络与云结合，可以碰撞出如此智能的‘火花’。” 据田鑫介绍，通过大数据平台，将数千万材料件的数据信息输入工厂的“数据大脑”。配料表后，5G的低延迟和大带宽优势会瞬间从数据大脑中获取相应的配件位置信息，同步发送指令给5G AGV小车提货，“十万箱找一个，这个过程一天要重复上千次，这样的工作没有数据大脑的支持是不可能完成的。”

据悉，这样的云网数字化力量得益于江苏电信为中兴通讯全球5G智能制造基地提出的“1+2+5+X”整体架构：1个5G精准网络，2大产业基于天翼云部署云平台、协同开发部署5大能力。得益于这三个“隐形”的云网络基地，通过5G+云+AI能力，江苏电信助力中兴通讯5G智能制造基地实现了设备智能连接、数字化制造、智能运营。

让管理更透明

5G应用已成全矩阵“阵型”

使用5G视频监控，5G电子围栏成为生产线的“安全卫士”；

借助大数据平台，5G智能手环变身“电子秘书”；

采用5G+XR协同，5G+4K超高清远程专家指导系统，让一线工作人员与专家实时对话；

运用边缘计算和5G+AI技术，5G机器视觉质检成为“找专家”...

中兴通讯5G智能制造基地的5G应用不再是生产线上零散的单点应用。物联网、5G网络、边缘计算、大数据AI、机器视觉等技术已经渗透到整个基地，呈现出全矩阵应用的多重应用。融合。

田鑫介绍，除了生产场景，5G数字孪生技术应用还用于对人员、设施、车辆、环境、能源消耗等进行数字化管理。例如在工厂安防中5G无人机的应用。 ，利用中国电信宿迁无人机基地的合作成果，可以高效、快速地完成全厂的整体巡检和楼顶巡检。通过5G连接、飞控和图像实时回传高清图像，与厂区大数据AI云控平台对接，成为智慧安防的“空中卫士”。

随着数字大脑的全面升级，5G全互联工厂实现了5G在制造、可视化管理、智慧物流、智慧园区、智慧研发、智慧营销和服务等子场景中的应用，并贯穿始终整个业务流程。，数据驱动的智能应用渗透到工业生产制造的各个环节，全面提升智能化水平，实现工厂生产制造的“剪辫子”、“去机房”、“少人性化”，不仅实现了中兴通讯的5G智能制造基地，成为真正能独立思考的5G工厂，完成了从制造到智能制造的蝴蝶蜕变。

“种子力量”折射千行百业5G绽放

基于云的AGV、机器视觉、数字孪生、智能仓储……中兴通讯以“5G做5G”项目为基础，云网精准融合，5G积木叠加使用，创新数智融合形成10多个解决方案，数百个场景落地，这些已经成为5G场景应用的“种子”，正在千行百业复制。

在连云港，江苏电信以“互联网建链”为传统渔业打造“互联网+渔业”新模式，打造双11海上购物专场；

在徐州，江苏电信合作为宠物电商吉家宠物提供5G AGV机器人，用5G赋能中小企业数字化转型，让中小企业不要“落后”数字浪潮。

扬子晚报/紫牛新闻记者 秦晓磊 通讯员 黄卫平 董英飞