竞争，钢铁行业必须加强产业链的紧密性。8月25日，中国钢铁工业协会党委书记、执行会长何文波在2020高质量发展装备同行冶金先进技术装备创新推介会上强调，“只有不断完善产业链和供应链体系，才能避免产业安全问题，构筑产业高质量发展的坚实基石。"

坚持科技创新引领钢铁行业高质量发展

“回顾钢铁行业的发展，

我们深深感受到，科技创新不仅推动了中国钢铁工业的快速发展，也支撑了中国制造业向产业链中高端的崛起。何文波说，“通过科技创新，我们建立了完整可控的钢铁产业体系，科技实力和创新能力显著增强产业生态圈，装备现代化水平不断提高，为制造强国奠定了坚实基础。"

一是坚持科技创新，钢铁行业技术装备水平不断提高。何文波介绍，改革开放40年来，我国钢铁行业取得了举世瞩目的成就：一方面从购买二手设备到引进、消化、吸收、整合再到创新制造，通过不断创新，我们的装备和技术水平都跻身世界先进行列， 我们拥有世界上最大、最先进的冶炼和轧制设备，现代化的设备大大提高了生产力，为我国钢铁工业的快速发展奠定了基础;另一方面，我们的工艺优化造就了超大型现代钢铁企业全流程的典范，我们的技术进步、技术改造、技术革命以及从采矿到冶炼、轧制的大量新技术被采用和推广，带来了钢铁行业技术装备水平的提高， 也带来了钢铁产品质量体系的不断完善，满足了国民经济产业结构演进带来的新的消费需求，推动了我国制造业向产业链中高端迈进，增强了国际市场的竞争力。

他指出，进入21世纪以来，为适应国家要求，我国钢铁工业加大了环保、节能减排的技术创新力度，取得了长足的进步，引进、研发和推广干焦熄火、高炉干除尘、 转炉干除尘技术、高炉渣、转炉渣及含铁粉尘处理与综合利用，焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气及各类蒸汽回收及自发电技术推广，能源环保技术装备水平大大提高，拥有7米大型焦炉等一批大型现代化技术装备、 400多平方米的超大型烧结机，年产150万吨的大型链条炉排机——回转窑球团取得国际领先地位。

二是科技创新推动了我国钢铁工业体系完整可控的发展。何文波表示，自主创新已逐渐成为我国钢铁行业技术进步和向质量效益转型的主旋律。“十三五”期间，钢铁行业通过多项关键技术的研发和应用，进一步提高了我国钢铁制造水平。目前，我国钢铁行业已基本实现焦化、砌块、炼铁、炼钢、连铸、轧钢等主要工序主要技术装备的自主研发，大型冶金装备国产化率达到95%以上（按重量计算），吨钢投资明显下降。中国有能力自主建设年产1000万吨的现代化钢厂，形成世界上最大的现代化钢铁生产体系。我国钢铁技术装备不仅基本实现了自主把控，而且伴随着“一带一路”战略工程走出国门，实现了我国钢铁科技进步与世界共享的成果。

何文波认为，这是我国钢铁行业技术进步综合优化和综合水平的体现，体现了中国钢厂自主设计的理论和方法创新，体现了冶金工艺技术和装备的自主研发水平，体现了施工技术的创新，体现了生产经营水平和管理水平的提高。 钢厂水平。

三是科技创新赋能钢铁高质量发展。何文波指出，当前钢铁行业发展面临三大制约因素（资源-能源制约、环境—生态制约、市场—品牌制约），明确发展过程中失衡和不足的主要问题，通过供给侧结构性改革，以崇高的战略目标为导向，适应发展需要，找准方向、途径， 调整发展思路，是我国钢铁工业高质量发展的必然选择。

何文波进一步指出，作为带动产业转型、实现高质量发展目标的钢铁行业技术，其发展也应顺应新一轮产业发展和科技革命的发展趋势，在满足下游行业钢材需求的基础上， 贯彻循环经济理念，实现资源环境友好型高质量发展。一是以科技创新赋能绿色发展，促进钢铁工业与自然社会融合发展。绿色发展是钢铁行业转型升级和高质量发展的关键。为此，钢铁行业应主动不断完善现有节能环保技术和设备，积极推动超低排放技术改造。钢铁企业要围绕烟气治理、固废综合利用、节能降耗等重点领域自主开发新技术、新工艺、新装备，大力推进低碳冶金新技术研发，拓展节能减排新途径。二是以科技创新赋能智能发展，打造钢铁产业发展新引擎。智能制造是实现高质量发展的重要引擎。要充分把握新一代信息技术带来的工业革命机遇，将智能化融入钢铁制造经营决策过程，实现“精准、高效、优质、低耗、安全环保”，全面提升发展水平，实现钢铁工业高质量发展。三要加强制度赋能，夯实保障钢铁工业高质量发展的能力。中国制造要走出去，必须解决的核心问题是创新能力。构建健全创新体系，是提升产业创新能力、推动高质量发展的根本保证。四要落实标准赋权，引导钢铁行业高质量发展方向。高标准是高质量的保证。推动钢铁行业高质量发展，高标准的领导是关键。中钢集团要扩大国际影响力，需要标准先行，用标准与世界对话。五要推动产业链赋能，打造钢铁行业高质量发展新载体。

适应新形势，钢铁行业必须砥砺前行

何文波表示，我国钢铁行业通过学习、引进、消化、吸收和创新，不断提升创新能力，取得了一系列令人瞩目的成绩，但在关键核心技术领域，创新短板依然突出。原创技术成果不足，基础理论产业融资技术研究有待加强，一些前沿技术、核心技术、关键技术缺失，智能化仍需深化等问题依然存在，这些都是实现高质量发展、从钢铁强国走向钢铁强国必须解决的问题。我们仍然缺乏引领世界科技创新的能力，我国钢铁工业从大到强还有很长的路要走，我们必须锐意进取，突破制约和短板。

什么是钢铁强国？他认为，钢铁强国立足于数量先行，进一步体现了大国的态度和责任感，从创新的角度看就是要有能力引领世界钢铁工业科技发展的潮流，要有能力开发先进产品，保证下游产业的发展需要， 有能力保持钢铁行业的可持续发展，有能力为中国和世界的发展做出不可替代的贡献。

“这是我们这一代钢铁人和科技工作者的历史使命，要求我们以自主可控为战略基点，以绿色化、智能化为核心主题，瞄准重点短板，构建创新生态圈，走科技创新之路。”何文博强调。

一是把核心技术研究作为科技创新的主要方向。习近平总书记多次强调科技创新的重要性，指出核心技术受制于人是最大的隐患，核心技术不能靠化学命运来，必须自力更生。何文波表示，我国冶金技术装备本身的自主研发制造能力具有相当的竞争力，但制约因素更多地与整个产业基础有关，尤其是底层工业软件设计开发、控制芯片研发等也将制约行业的发展。此外，我国在低碳冶金、近最终成形制造、智能制造等技术方面仍处于紧跟，部分核心检测控制设备仍依赖进口。

何文波进一步表示，展望未来，钢铁行业要实现从跟随到引领世界的跨越式增长，从根本上推动科技创新，做到“补短板”、“夯实基础”、“促进改进”，不仅要集中力量攻克一批钢铁关键材料和核心技术装备， 同时也要加强基础研究和应用研究，还要通过前瞻性和原创性的创新成果，增强产品开发和产业升级的先发优势和跟进动力。下一步，要强化战略导向和目标导向，瞄准科技前沿，最终实现核心技术的迭代升级和引导。

二是把绿化和智能化作为科技发展的两大主题。何文波指出，在高质量发展理念下，如何保持甚至扩大钢铁行业未来发展空间，已经是钢铁行业必须面对的问题。在此背景下，绿色化和智能化将是钢铁行业创新发展的两大主题。

钢铁工业是中国排放烟气、消耗资源和产生固体废物的主要工业工业之一。“'十四五'期间，我国将在钢铁行业全面实施超低排放，但在实施钢铁超低排放改造过程中，仍存在相关技术储备不足、现有技术装备投资和运行成本高、忽视非常规污染物等问题。”同时他指出，“面对机遇与挑战并存，钢铁行业需要顺势而为，努力引领世界钢铁工业的绿色发展。"

他进一步指出，在智能制造领域，钢铁行业需要充分把握新一代信息技术带来的工业革命机遇，将智能传感器、第五代移动通信、物联网、工业互联网、人工智能、数字孪生、大数据、云计算等智能技术融入钢铁制造和云计算的决策过程。 经营，全面培育钢铁发展新动能。

三是把创新生态圈建设作为科技发展的切入点。何文波表示，经过多年的发展，钢铁行业拥有不同类型的创新资源，不同层次、不同类型的创新体系已基本建成。未来，产业创新体系建设的重点应以整合各类创新资源为重点，围绕“育主体、建模式、创造环境”，培育和发挥企业创新主体作用，构建协同创新模式，营造宽松有序的创新环境，逐步构建协同互动、高效配置创新的创新生态圈。 各种创新主体的要素。

进一步提升钢铁冶金技术装备的自主能力

“而中国钢铁行业

正在快速发展，技术和装备水平有了很大的提高，我们也看到我国钢铁工业的发展还存在一些问题。何文波说，“从技术装备来看，虽然我国大部分冶金技术成套设备或整机装备可以自主研发，但在关键零部件方面还存在较大差距，部分装备硬件可以跟上，但软件差距明显。"

何文波指出，目前我国冶金装备技术自主研发存在的主要问题是关键技术和装备仍依赖进口，国产装备替代进口，技术装备自主研发难以推进，产业化应用滞后，核心部件（如芯片）受制于人， 智能制造技术装备发展存在风险。

何文波强调，当前国际风云动荡，工业安全已成为我们必须重视的重要问题，在不断开放的基础上，坚持国际化，加强技术装备自主创新能力一直是钢铁行业和装备制造业必须努力的方向， 就提升我国冶金技术装备自主创新能力，他提出5点建议：

一是借鉴国际经验，鼓励钢铁企业主导的联合制造企业冶金装备供应模式，提高自主创新能力，解决资本运作、技术研发、人才提升三大难点，强化已具备国际竞争力的装备联盟，构建钢铁集团+重型机械+协同创新模式 电气公司+大学研究所。

二是鼓励重型装备制造企业开展产业技术服务业务，把重型装备维修技术发展和进口设备零配件改造作为新的利润增长点，培养专业领域的技术服务队伍，提高专业方向的技术积累和储备，突破设备维修保养的技术壁垒， 建立同行业技术转化成果展示平台，实现国内各行业成熟转化成果高效共享。

三是培养更多的通用设备供应商，创造市场竞争机会，为重大冶金设备应用选择最优质的专业化产品。

四是提出建立国家关键冶金装备研发、生产和应用平台，通过不断

深入的研发，形成技术积累，通过工程项目的不断实践和优化，逐步打造成熟度和可靠性高的关键装备，打破国外在相关领域的垄断，解决我国冶金装备的关键问题。

五是协调明确共性问题和重点，形成工艺-设备-检测等协同研究机制，持续投入，建设一批技术积累深厚的冶金专用检测仪器创新研发基地，建立相应平台，促进在线检测与材料开发流程的融合，同时提高产品开发进度， 同步匹配在线监测仪器设备，实现闭环过程控制，形成标准固化推广。

“一个强大的制造业国家需要钢铁材料的支撑，钢铁工业的高质量发展也需要技术装备的保障。何文波最后说，“今天，我们进入了一个快速发展的时期，也是一个世界格局动荡的时期，产业安全、经济发展需要我们建立良好的产业生态系统，在此基础上不断完善国际外循环，加强内循环生态系统建设，加强钢铁装备制造业产业链和供应链建设， 加强自主创新能力，钢铁强国、钢铁装备制造同行。"