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5月28日，由亚太地区最大的管理软件提供商用友软件主办的“2011用友技术大会”在北京隆重举行。 在下午的制造分论坛中，云制造成为了整个分论坛的核心话题。

用友软件副总裁、制造行业解决方案事业部总经理王健在以“云制造——中国制造的技术创新”为主题的演讲中表示，云制造概念的出现不是神话，而是信息化在制造业的发展。 不可避免地，未来云制造将在制造管理、制造和信息技术应用中发挥主导作用。

用友软件副总裁、制造行业解决方案事业部总经理王健

云计算深入制造业催生云制造

当云计算来临时，很多了解或不了解IT行业的人都在说：IT行业又开始炒概念了。 IT行业作为技术创新最活跃的行业之一，从不缺乏新技术、新理念。 云计算只是最近阶段的一个新概念。 经过几年的普及，云计算的概念日益普及，其应用也逐渐走向产业化。

云制造是云计算在制造业应用中的一个分支，它的出现恰恰证明了云计算产业化的发展。 “这也是用友按行业划分面向客户运营的原因。” 王健在致辞中说。 据了解，在用友对制造业的产业化​​经营中，不仅包括钢铁、化工等流程制造，还包括机械、电子等离散制造，以及船舶、航空航天等装备制造。

事实上，无论是哪一种制造模式，都有很多共同的特点在体现，比如财务和人力资源管理一体化，以及制造过程。 与其他行业相比，由于制造业涉及用于生产制造的各种资源，而且非常集约，如设备、人力、资金、厂房等，尤其是目前制造业的产业链条越来越长，路径也越来越长，因此制造企业的管理变得非常复杂。 另一方面，经过20年的发展，企业信息化意识不断增强。 他们的需求与制造业有关。 制造业正在向服务型转型。 企业对信息化的需求会越来越多，包括个性化需求和个性化需求。 因此，他们也需要更有针对性的专业化。 服务。

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制造业的复杂性和服务化趋势使得云计算的概念有了新的应用。 “制造业的核心是有效地规划各种资源，所以各种制造资源可以看作是一片云。” 王健说，“我们要做的就是如何在这样的资源云上创新，用好制造，用好创新的中国制造资源。”

从技术上讲，王健认为当今IT技术的发展已经具备了相当的规模和应用基础。 无论是基础设施应用还是互联网应用都日趋成熟，尤其是在云计算的今天。 在制造技术方面，许多融合了最新制造技术的产品不断推向客户，制造资源越来越丰富复杂，需要更有效地利用； 此外，与制造资源密切相关的物流技术，包括GPS，物联网技术包括RFID、条码等，这些技术的出现以及它们之间的交叉融合，为云制造的出现奠定了基础。

大会现场精彩纷呈

资源共享构建云制造核心

在谈及云制造的概念时，王健给出了自己的观点：云制造是制造业从建厂到发展规模化制造集团，从区域到全国乃至全球的必然趋势。 企业借助先进的信息技术，实现产品研发、生产、销售、使用全生命周期内相关资源（包括外部共享资源）的有效配置、利用和整合，提供标准、规范、可共享的服务。制造服务。 制造模式。 它是先进信息技术、制造技术、物流技术和新兴物联网技术交叉融合的产物，是“制造即服务”理念的体现。

其中，资源概念成为云制造的核心。 展望未来云制造的应用，可以预见，各制造企业所拥有的各类制造资源，都可以归入一个公共资源池，共享给更多的企业。 利用。 当一些制造企业资源过剩时，可以将相应的资源出租给相应的企业，以获得更高的收益； 另外，对于那些有需求的企业来说，他们不需要经过复杂的资源分配，只需要共享一个公共资源池中的资源。 “当然，这个过程的实现需要通过云计算和云服务制造来完成。” 王健说，“而且，云制造平台的建立，必须能够有效地管理这些资源。”

与云计算中的计算资源、存储资源、网络资源相比，在云制造中，其资源不仅包括传统云计算中包含的数据信息资源、IT资源等，而且更重要、更多体现在传统设备中资源、工装模具资源、人力资源等，王健形象地称之为软资源和硬资源。 他认为，只有将这些资源整理出来，才能在公共资源池中共享，供其他制造企业使用。

此外，王健还认为，资源整理只是实现云制造的基础。 要实现公共资源池资源的自由调配，需要建立一个完整的云制造运营支撑平台云制造，包括云服务调度组合管理、云服务运行与监控等，必须与云制造紧密结合用户。 只有这样，才能更有效地管理资源。 通过建立这样一个云制造平台，对于最终用户来说，他们得到的是各种各样的服务，不仅包括研发和设计服务，还包括制造过程、供应链管理、营销、支持等一系列服务，包括服务.

展望未来，王健表示，云制造的应用形式将是用户将一个任务放到云制造平台上，平台中的各种执行程序可以通过资源配置为用户提供相关服务。 完成后，平台会将结果反馈给用户。

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云制造促进制造即服务

与云计算主要针对信息资源的融合不同，云制造集成了更多的生产设备、制造工艺等，复杂度更高。 因此，作为“制造即服务”的体现，云制造最关心的是如何在更复杂的环境中应用。

王健认为，云制造应用的突破点首先会体现在研发设计服务平台上。 对于产品的研发设计，由于其信息化、数字化程度高，有效利用计算资源、软件资源、数据资源，提供第三方设计、分析、优化，包括仿真服务，可以更加容易。 实现平台应用。 这种平台应用一开始会主要集中在集团企业内部，未来可以发展成公有云，面向整个制造业的研发设计。

对于很多集团型制造企业来说，他们不仅拥有一条包括上下游的产业链，而且还包括多个工厂，生产多种多样的产品。 这样，如何调度和管理集团内的资源平衡就成为企业必须着力解决的问题。 因此，集团企业业务资源平衡调度服务平台的建立，也将成为未来云制造应用的重要体现。 据了解，用友面向制造业的解决方案已经可以帮助用户实现集团级应用集成和产业链协同创新。

在生产制造方面，集团型制造企业往往需要进行多地点协同制造。 在这个过程中，企业将重点关注如何有效利用集团资源，实现资源的统一均衡调度。 如果将企业内部的这种做法复制到特定区域，可以建立一个区域性的加工资源共享服务平台，将过剩的加工能力和资源（机床、检测设备等）释放出来，放到一个共同的资源池中。实现制造服务业在一个区域的扩张。

从集团企业研发设计服务平台到集团企业业务资源平衡调度服务平台，这些基本都在企业私有云层面，而在创建区域处理资源共享服务平台时，公有云将是据此成立。 此外，在面向公有云的云制造中，建立包括在线监控、维护检修、整体解决方案在内的制造服务支撑平台，可以进一步拓展云制造平台的应用。 未来可建立中小企业公共服务平台、物流驱动的制造服务平台等一系列新型服务模式。

在云制造私有云领域，主要依托集团型制造企业发展。 在公有云层面，不再包括单个企业，而是由整个企业集团组成。 王健认为，未来公有云的实施复杂度会更高，而私有云会更简单、更容易实施，这已成为企业的共识。

谈及云制造服务，王健引用行业特点，总结为六个方面的共识： 按需动态构建：即根据用户需求随时随地提供服务； 互操作性：即支持制造资源和制造能力之间的互操作性； 协作：面向制造的多用户协作和大规模复杂制造任务的协作； 异构集成：支持分布式、异构的制造资源和能力的集成； 敏捷快速响应能力：敏捷、快速、灵活组合各种制造服务响应需求； 全生命周期智能制造：即服务于制造业的全生命周期，利用智能信息制造技术实现跨阶段智能制造。

如今，虽然云计算的趋势日趋明朗，但其应用仍受制于诸多技术的发展，尤其是云制造。 王健认为，除了标准、系统规范、安全等传统制约需要克服外，云制造中制造资源的整合、制造云服务的中和管理技术也需要进一步发展。

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云制造是制造业信息化发展的必然

从MRPⅡ到ERP再到今天的云制造，制造业信息化的发展和应用已经超过30年。 王健进一步梳理制造业信息化的发展历程表示，云制造的出现是大势所趋，过去开展的MRPⅡ、ERP的应用在很大程度上为云制造系统的建立奠定了基础。 .

20世纪80年代，在MRPII的应用阶段，制造业信息化主要以物料管理为主，逐渐扩展到财务和企业内部资源的应用； 1990年代左右，ERP的概念开始出现，并将制造业的信息化扩展到产、供、销、存、人力、产等多个领域。 当时的制造信息系统主要侧重于企业内部的信息管理。

目前，ERP的应用不仅仅局限于企业内部，也开始关注企业的上下游，以及整个供应链的整合。 随着企业规模的不断扩大，以及内外部信息交流的增多和信息量的爆发式增长，云的概念开始兴起。 云制造使企业围绕各种制造资源进行各种规划成为可能。

同时，王健认为，云制造的出现不仅与IT技术的发展相吻合，也与制造企业的规模化发展密切相关。 目前，许多集团型制造企业是由单一工厂发展而来的。 在单个工厂的发展阶段，MRPII、ERP等管理信息系统可以充分满足企业内部供应链、采购、管理、生产、销售等各个环节的管理。 但是，当这些企业发展成为集团企业后，开始出现多工厂的组织结构，企业上下游的协作也更加紧密。 因此，企业内部的应用集成和企业外部产业链的协同成为新的管理需求。 基于云架构体系的全球制造资源规划（与MRPII不同，可称为）将是未来的发展趋势。

“如果说企业内部的应用集成属于私有云范畴，那么依托电子商务向外拓展的产业链协同则属于公有云范畴。” 王健说，“现在制造企业这两方面都非常重要，已经进入实际应用阶段，这也是未来实现云制造系统的前提和基础。”