北极星风电网讯：可再生能源行业数字经济的发展是中国“十四五”期间不可回避的问题。

为积极响应“30·60目标”，全面提升行业竞争力，建设国内一流风电企业，上海电气风电紧跟时代步伐和国家，正在全业务链进行数字化创新尝试。借助数字化创新，赋能全业务链。通过不断建立和加强自身的数字化生产能力和技术创新能力，以智能化技术为依托，与风电机组设计开发充分结合，为数字化转型提供更强大的动力，助力完成风电机组的转型升级。传统风电产业。

全感应数字智能互联风扇：

数字风向X产业发展的基石

试想一下，如果真正的风力涡轮机有一个虚拟的“孪生兄弟”会发生什么？

这位小哥不仅可以为物理单元对象构建数字孪生模型，实现物理对象与数字孪生模型的双向映射，并将其应用到风电机组产品的研发设计中；还可以访问、整合、转换和分析不同系统的数据，实现设计、采购、生产、测试​​评估、现场运营和服务数据的无缝集成。一整套贯穿风机“全生命周期”的运行解决方案，因为这个虚拟风机的存在变得轻了很多。它的存在是为了让现实世界中的粉丝“兄弟”在各方面表现得更好。这样的场景不仅存在于科幻电影中工业大数据，而且逐渐成为现实。“新技术” 让风电场更智能。借助数字化技术，电力和风电从传统的被动市场驱动产品和产品驱动技术模式转变为通过技术创新主动驱动产品和业务，直接以技术产品创新为导向；从传统的单一整机制造业务，转变以打造新一代数字化、智能化风力发电机组为目标，通过不断的产品迭代，风电向X的多业务支撑转型不断延伸。让风电场更智能。借助数字化技术，电力和风电从传统的被动市场驱动产品和产品驱动技术模式转变为通过技术创新主动驱动产品和业务，直接以技术产品创新为导向；从传统的单一整机制造业务，转变以打造新一代数字化、智能化风力发电机组为目标，通过不断的产品迭代，风电向X的多业务支撑转型不断延伸。电力和风电从传统的被动市场驱动产品和产品驱动技术模式转变为通过技术创新主动驱动产品和业务，直接以技术产品创新为导向；从传统的单一整机制造业务，转变以打造新一代数字化、智能化风力发电机组为目标，通过不断的产品迭代，风电向X的多业务支撑转型不断延伸。电力和风电从传统的被动市场驱动产品和产品驱动技术模式转变为通过技术创新主动驱动产品和业务，直接以技术产品创新为导向；从传统的单一整机制造业务，转变以打造新一代数字化、智能化风力发电机组为目标，通过不断的产品迭代，风电向X的多业务支撑转型不断延伸。

作为智慧风电场最重要的组成部分，全传感互联风电机组是决定风电场全生命周期LCOE和IRR的核心关键要素。让我们来看看“数字智能双胞胎”是如何工作的。

基于数字孪生的全感知数字智能互联风电机组

与传统风机通过代码控制的方式不同，数字化智能互联风机是一个“旋转的工业大数据中心”，其控制软件以APP集成的形式实现，可安全无缝连接至云平台。

各种定制化控制应用通过云端直接推送到数联风机的“大脑”（控制器）（减载/惯性支撑/能耗制动/并网控制/串补/柔性直联/在线诊断/频率响应和综合能源等APP），“大脑”可以感知、分析、决策和行动，实现完美控制，最大限度地捕获风能。等效全发时间和其他市场需求。

多核CPU构成双系统智能控制

2020年，电动风电研发团队启动数字样机研发项目，从产品开发的数字化转型入手，配合数字化工具、数字化模型和数字化方法，打造包括仿真、3D/虚拟的综合研发网络体系现实可视化。数据管理、产品、设计流程和工厂模型数据库通过研发综合网络系统纵向和横向集成。

依托大数据平台和仿真模型，不断的技术创新和迭代，以及多维度的应用场景仿真、仿真、测量和分析，新一代全传感数字智能风扇产品能够有效弥补短板传统机组，大大降低了风力发电机组的成本。提高了机组运行的故障率和安全隐患，提高了机组的性能和稳定性。在保证产品高可靠性运行的同时，为客户提供远程智能监控诊断服务，提高机组运维效率，实现无人/少人值守，有效降低全生命周期运行成本，并最大限度地提高风电场和客户的年发电量。最后的好处。