今年8月31日，嘉兴港区智慧化工园（二期）项目顺利通过港区应急中心验收，标志着嘉兴港区“国家试点”工作迈上新台阶。

随着信息技术的快速发展，实施化工园区智能化建设已成为提高化工园区本质安全和环保水平，实现高质量发展的最有效途径。

近年来，嘉兴港区深入贯彻新发展理念，着力数字化改革，全力推进智慧化工园区“国家试点”建设。质量转型发展。

中国化工新材料（嘉兴）园是嘉兴港区的核心产业平台。园区入驻企业30多家。2020年实现总产值565亿元。今年6月，中国化工新材料（嘉兴）园区再次入围全国化工园区30强，位居全国第九位。

2015

为顺应国家化工园区智能化管理的大势所趋，嘉兴港区主动出击，率先开展中国化工新材料（嘉兴）园区智能化、数字化改造，努力打造全国智能化工园区建设标杆。

2016 年 10 月

园区已成为中国智慧化工园区试点示范单位，在全国率先开展政府主导的化工园区智能化建设和标准化建设。

2017 年 6 月

园区已被工信部确定为国家危险化学品全生命周期信息化管理试点单位。

2017 年 7 月 5 日

嘉兴港区智慧化工园区（一期）项目正式启动，全国智慧化工园区Asoco™（天讯）产品发布会同期举行。

2017 年 12 月 29 日

国家标准化管理委员会授予中国化工新材料（嘉兴）园区“国家高新技术产业标准化试点”单位。

据了解，嘉兴港区智慧化工园一期工程主要包括智慧安防、环保、地理、物流、消防、能源六大板块。预警和分析评估，通过智能化管理，推动化工园区安全水平大幅提升。

此次通过验收的嘉兴港区智慧化工园（二期）项目主要围绕“三高六成”的要求建设，即“高智能化、高配套、高附加值” “三高”新型智慧 化工园区要求全面接入企业基础数据；各类业务系统全连接；各类传感预警全覆盖；二、全生命周期管理实现所有要素；标准化施工贯穿全过程；

通过二期工程的建设，港区进一步扩大了安监、环保、安防、消防、防汛防台风等领域的监测感知范围，丰富了底层监测数据，并为上层应用提供数据支持。

日前，在位于嘉兴港区的中国化工新材料（嘉兴）园区内，港区环境监测大队指挥中心接到“智慧环保”系统短信报警：某企业外环境空气监测点，PM2. 5 如浓度异常，请迅速赶赴现场。随即，指挥中心派人员前往预警点。现场勘查后，企业相关负责人当场进行整改。不到一个小时，警告信号就从红色变成了绿色。

隐患的精准定位，有赖于智慧园区搭建的“智慧网络”。港区智慧化工园区的建设，无疑成为该地区化工行业安全发展不可或缺的“卫士”。

港区智慧化工园区系统主要包括智慧安防、智慧物流、智慧环保、智慧能源、智慧地理信息等五个应用业务场景。运用智能化手段，整合安全、交通、环保、能源、防灾等与安全生产密切相关的要素，通过园区管理中心平台，实现园区一体化管理，增强保障公园的整个区域。

安全生产的“智慧之星”。智能安防驾驶舱，让各类报警信息集成为“千里眼”，实时掌握企业安全生产状况；各级监管协调如“顺风”，实现部门、企业、应急救援队伍的应急联动，科学合理有效实施。安全生产和应急救援保障，为化工园区安全发展保驾护航。

交通安全的“前哨”。智慧物流驾驶舱整合道路运输、危化品装卸、人员出入管理等各类信息，进行实时风险管控和调度。园区实行硬隔离封闭，严格控制车辆和人员进出。进出车辆须预先登记，工作人员须刷卡进入；临时入园车辆和人员必须登记确认，尽量减少入园车辆和人员数量，降低区域安全风险。在园区危化品车辆入口处建设危化品物流保障基地，提供安全检测、维修、临时停车、每天为400多辆危化品道路运输车辆加油、去污、后勤保障；对拟运输的人员、车辆、资质、罐体、物资等进行严格的“五项检查”，确保进境车辆、电子运单信息准确；基地和企业建立危险化学品运输车辆运输全天候管理，规范车辆运行路线。危化品运输车辆有序进入园区和企业。建立道路检查和车辆进出对讲系统，及时处理道路突发事件。每天为400多辆危险化学品道路运输车辆提供后勤保障；对拟运输的人员、车辆、资质、罐体、物资等进行严格的“五项检查”，确保进境车辆、电子运单信息准确；基地和企业建立危险化学品运输车辆运输全天候管理，规范车辆运行路线。危化品运输车辆有序进入园区和企业。建立道路检查和车辆进出对讲系统，及时处理道路突发事件。每天为400多辆危险化学品道路运输车辆提供后勤保障；对拟运输的人员、车辆、资质、罐体、物资等进行严格的“五项检查”，确保进境车辆、电子运单信息准确；基地和企业建立危险化学品运输车辆运输全天候管理，规范车辆运行路线。危化品运输车辆有序进入园区和企业。建立道路检查和车辆进出对讲系统，及时处理道路突发事件。确保进入车辆和电子运单的信息准确无误；基地和企业建立危险化学品运输车辆运输全天候管理，规范车辆运行路线。危化品运输车辆有序进入园区和企业。建立道路检查和车辆进出对讲系统智慧园区技术，及时处理道路突发事件。确保进入车辆和电子运单的信息准确无误；基地和企业建立危险化学品运输车辆运输全天候管理，规范车辆运行路线。危化品运输车辆有序进入园区和企业。建立道路检查和车辆进出对讲系统，及时处理道路突发事件。

环保的“护身符”。智能环保驾驶舱集环境监测与管理、环保设备运行、风险预警评估等模块于一体，采用先进的传感器、物联网、计算机应用等技术，将其监测数据源源不断地传输至监控中心，实现对每个基站的物联网。实时监控环境和智能设备的状态参数和运行情况以及相关设备的智能联动控制。当系统检测到设备故障，数据超过阈值时，通过计算机接口发出报警信息，进行精细化监管和追溯分析，提供系统的一、

能源管理的“阻尼器”。智能能源驾驶舱主要通过在线能耗监测、实时预警、企业能耗指标调节控制等分析能耗相关数据，帮助用能企业全面及时掌握用能情况，探索提升空间，协助企业提升能源管理水平。优化能源管理模式和机制，为“两高一低”企业整改退出提供依据。

地理信息的“直通车”。智慧地理信息座舱利用园区立体空间接口，对相关信息进行高精度定位和监测，为防汛减灾、人员定位、灾源管理和应急处置提供实时信息，及时管理根据提示信息控制风险，消除隐患。对构成危化品主要危险源的生产设备和储存设施进行标识，并与危化品应急处置预案挂钩；开展闸门、水（潮）位、雨量风向、风电等在线监测，准确应对安全生产、自然灾害突发事件。

近年来，在港区智慧化工园区建设过程中，嘉兴港区大力推进智能工厂和数字化工厂建设，鼓励企业通过更先进的控制技术，实现对生产过程的更精准管理。 ，从而提高企业的生产效率和管理水平。通过异常情况下的过程联锁，实现水平、紧急停机和安全处置。

园区企业纷纷响应，全力推进智慧工厂建设。港区龙头企业嘉兴石化近年来进行了一系列智能化改造。企业整体运营成本降低3.3%，生产效率提升4.2%，产品质量管理能力提升4%。设备运行完好率提高7%。

在园区的生产车间，一条生胶生产线可以实现生胶从备料、罐体到包装运输的全自动化切换。公司相关负责人表示，公司自2016年以来，已投资1.6亿元建设智慧工厂。“仅4条生胶自动包装线，1.是原产能的4倍。 。”

嘉兴港区管委会相关负责人表示，通过园区智能化、数字化转型，实现了园区企业的卓越运营。从原材料进厂、生产加工到产品出厂的全过程智能化生产管理。同时，数字化手段还实现重大危险源实时监测、隐患排查、环境质量分析、污染源监测、事故应急救援等系统平台建设，提高实时性。园区的监控、事故预警和早期处置能力。

下一步，嘉兴港区将充分利用云计算、物联网、移动互联网等技术，着力打造智慧化工园区3.0版，进一步整合化工安全、管理和服务。园区，把化工园区打造成“生产型”“智能化、智能化管理”示范园区。

值得一提的是，作为全国唯一政府主导的智慧化工园区试点示范单位，中国化工新材料（嘉兴）园区智慧园区建设坚持“规划可复制、模式可扩展、可持续运营”的原则。和标准化建设。”，为全国其他化工园区提供参考建设经验和智慧产品，为全国化工园区标准化、规范化、智能化运营提供支撑。

目前，嘉兴港区已制定发布《智慧化工园区建设管理通用规范》、《智慧化工园区入驻企业安全管理规范》、《智慧化工园区环境管理规范》等7项地方标准和规范。企业入驻智慧化工园区”。嘉兴港区智慧化工园区建设模式已在江苏东营、江苏宁阳、江苏赣榆园区成功推广和复制。