近日，江苏省工业和信息化厅、江苏省财政厅联合发布《2020江苏省示范智慧车间名单》，江阴多家企业智慧车间入选。

通知指出：为引导企业加大智能化改造力度，提高智能制造水平智能车间，通过企业自愿申报、市县推荐、材料审核、现场核查等程序，征信、名单公示等。各车间被评为2020年江苏省示范智能车间。

其中，江阴9家智能车间入选。那么，江阴选择的这些车间有多聪明呢？

01：个性化定制服装生产车间

车间从2018年10月开始进行智能化改造，总投资6800万元，引进智能硬件设备1330台，联网率100%。基于物联网和MES系统，依托RFID卡进行全程数据采集，通过“智能战略指挥中心”进行数据监控，在服装行业具有领先的技术优势。

02：高支精纺呢纺一体化车间

该车间为新型智能车间，2019年投资1.58亿元，引进先进智能生产设备108台（套），实现云平台与线下纺织MES功能的融合，通过大屏幕指挥预警中心和可视看板实现实时监控。

03：优质特种钢板热轧车间

智能设备联网设备数量达到90%，生产过程实时调度，物料自动配送，产品信息可追溯，实现车间环境、资源能源消耗、车间网络系统、运营安全。智能化管控，车间与车间外实现联动协同，管控一体化。

04：风电高精度塔板生产车间

数字化智能设备广泛应用于车间，自动化数控智能设备比例100%，设备联网率100%，可自动循环。

05：晶圆级芯片级封装车间

车间内的 132 台设备已连接到互联网。通过采集这些设备的数字化生产数据，以数字化手段调度生产人员，通过二维码RFID等物联网手段，由信息系统管理生产线物料，实现智能化的产品质量。能有效提高生产效率，减少能源消耗的浪费。

06：FE生物酶牙膏生产车间

车间拥有智能设备253台，联网比例为98.17%。车间采用MES、ERP、DCS等管理系统，记录产品各个环节的信息，实现原辅材料供应、生产管理到仓储物流全过程的精准管理，充分发挥发挥OEE、BC等监控系统的实时监控、故障自动报警和诊断分析等功能，使温湿度控制、节能降耗、安全生产水平显着提高。

07 中粮麦芽（江阴）有限公司：麦芽生产车间

车间采用世界最先进的塔式麦芽系统。设备系统高度集约化。配备专用计算机控制系统，可根据工艺设置和外部条件自动控制所有关键信息。车间各部分互联互通，实现生产信息和数据的实时传输、共享和无缝连接。

08：高性能半导体分立器件生产车间

公司于2018年开始建设“高性能半导体分立器件智能生产车间”，总投资1500万元，用于采购实施自动化生产线及相关配套软件。实现智能仓储与精准配送，车间作业实时调度，产品信息跟踪追溯，核心软件和核心设备自主可控，车间与外部车间联动协同。

09：高端电机定转子铁芯生产车间

车间于2017年12月开工建设，总投资3130万元。通过建立华鑫MES生产管理系统，整合厂区仓库和生产数据的高效管理，实现智能仓储和精准配送、车间作业实时调度、高效产品管理。信息跟踪追溯，车间工况、能耗等实时监控和自动分析，提高企业运营效率。