本报记者赵刚

2021年钢铁行业智能制造14项优秀解决方案中，“设备智能运维”主题、“钢铁行业设备远程智能运维解决方案”5项优秀解决方案宝武智威（以下简称宝武智威）推荐的“钢铁工业”入选名单。在。

设备智能运维的本质是基于设备状态变化趋势的智能决策。与传统设备运维不同的是，它充分利用了云计算、大数据、物联网、人工智能、移动等新一代ICT技术。（信息与通信技术）技术已经从“感官判断、经验决策”发展到“数据判断、知识决策”。智能运维在国内外蓬勃发展，特别是以GE航空、陕鼓、三一重工等设备制造商为代表的设备制造商，逐步推进从卖产品到卖服务的转变，推进智能化运维。技术和概念上的进步。钢铁行业设备的复杂性决定了钢铁行业开展智能设备运维是一项具有挑战性和复杂性的系统创新工程。

自宝钢引入点检维修系统以来，经过30多年的发展，设备管理体系面临挑战。开展设备智能化运维，是中国宝武突破当前设备管理体系瓶颈的需要，也是未来设备管理的转型发展方向。

经过多年的专业发展和不断的整合整合，宝武智威打通了检测、诊断、维修、制造等设备服务环节，形成了系统解决方案服务模式。

在整体设计上，宝武智能运维系统解决方案旨在打造“设备智能运维新模式”。以“系统解决方案”为载体的基础核心技术和集成应用。

宝武于2016年开始打造智能运维平台，通过迭代升级，现已构建基于工业互联网技术架构的智能运维平台，支持百万量级接入设备，形成四级云从 E1 到 E4。、端和端系统架构。智能运维平台是包括云端、边缘和终端结构的整体，而不仅仅是云端部分。在传感端，平台构建无线和有线传感采集生态系统，包括振动、温度、扭矩、湿度、清洁度等各种物理参数；在边缘，它构建了一个规则编辑器作为代表。一系列免代码可视化编程工具，实现现场高效人机交互和信号分析预警；在云端，根据智能运维的特点和不同用户的需求，构建了一个比较完整的面向用户需求的模块化产品群。

以一系列算法、模型和规则为核心，构建状态变化趋势决策智能专家系统。主要涉及状态预警技术、故障诊断技术、设备综合评价技术三个方面。目前已开发形成6大类28个工业算法集、一系列可复用的预警规则库、成熟的模型库等，准确率达80%以上。

宝武智微以定义“智能运维”为目标，支持实现标准化、规模化、快速复制应用，构建以服务一致性为目标的设备运维标准体系。该计划旨在确保数据的一致性、数据和语义定义的标准化以及在多区域和多生产基地情况下的数据高可用性。

通过大量智能维护项目的探索和实践，宝武智威形成了一系列钢铁生产全过程的“产线、设备”智能运维系统解决方案产品群，并在多个基地进行试点组内。. 同时，在智能运维解决方案的基础上，宝武智微探索形成了智能维保平台服务和智能维保运营服务两种双赢的商业模式，适应用户的不同需求，形成“菜单式”服务模式组合。目前，不同类型的服务模式已经在多个基地得到应用。

最后智能运维，在产品和模式的基础上，宝武智威积极构建了“远程智能维护+近地运维”相结合的平台化智能运维服务体系。提供7×24小时智能远程服务。

通过项目推进，宝武智能运维平台已开始在宝武集团各个基地和生态用户中广泛部署和应用。目前，集团内已布局十个基地，涵盖宝武炭业、宝武环保科技、宝武环保科技有限公司、五清能等多产业单位，并拓展至集团生态系统外的企业（连钢、宁港）。平台已累计连接设备15万余台，数据项80万余条，有效数据数百TB（TB），覆盖钢铁行业全流程，不断拓展设备接入和创新应用。

平台全面应用于各钢铁生产基地后，支撑钢铁主业提质增效。据测算，已创造了数千万元的直接经济效益和数亿元的间接经济效益。在技​​术进步方面，平台支持中国宝武设备管理技术的持续领先；在知识产权方面，通过完全自主研发，形成了完整的知识产权，关键技术自主可控并在行业内推广应用；在培训方面，通过构建智能化运维人才体系，为智能维修的产业化奠定了基础。该平台的综合技术水平得到了国家和行业的高度认可，获得了工信部、行业协会和上海市的多项奖励和支持。同时，经成果验证，该项目全面达到国际先进水平。

经过几年的发展，宝武设备远程智能运维平台现已建立和完善了面向多区域、全流程、全球设备超大规模、复杂运行的智能运维总体架构和技术标准。和维护场景，从数据资产到运维服务，从平台工具到智能维护应用，从内部运维到外部生态，提供更系统的智能运维整体设计和完整的系统解决方案，积累了系列基础机型，覆盖全钢工艺 实用案例。

《中国冶金报》（2021年10月19日第4期04）