生产车间照片由西藏成都摄影师梁博提供

生产线图片由本报摄影部提供

科伦药业智能车间拥有滚动生产线，一排排玻璃药瓶依次进入，清洗消毒、灌装、封口、贴标、包装、封口全过程自动化受控。停住的机械臂将一箱箱包装好的药品整齐地堆放在传送托盘上。

四十公里外，每两分钟就有一辆全新的“成都制造”沃尔沃下线。全自动机器人可以平稳有序地完成冲压、高精度焊接、精密喷涂、一体化自动化装配等工作。

无论是装备制造、医疗健康还是电子信息，工业互联网已经延伸到成都先进制造的各个领域。在市场和政府两只“手”的共同推动下，成都工业互联网创新发展格局正在加速。本期《对话工业互联网行业一线》专题报道将走进成都最具代表性的三个智能工厂，看看“智能”和“互联”给这些企业带来了哪些变化。

如何在成千上万的零件中准确识别每个订单所需的零件？

每个组件都有自己的“身份证”

为了提高生产效率和质量，机器人在生产线上成为了流水线的主人。记者看到，全自动机器人顺利有序地完成了冲压、高精度焊接、精密喷涂、一体化自动装配等工作。每两分钟就有一辆全新的“成都制造”沃尔沃下线。高效生产的背后是贯穿产品生产全过程的数字化协同管理系统。

“我们每天都会收到来自世界各国的订单。由于法律法规和市场需求的不同，车辆配置差异很大。如果我们仍然依靠传统的人工方式来管理这些千差万别的订单，我们将无法满足全球市场的需求。”数字化总监董斌介绍，为此，智能管理系统被用于处理全球订单，每辆车的生产过程由系统跟踪控制，并与自动化设备集成，实现智能制造。

据报道，每辆沃尔沃汽车都配备了一个RFID射频芯片，它就像我们生活中的“身份证”，是沃尔沃汽车的专属身份标签。系统扫描RFID后，从数千个零件中智能、准确地识别出每个订单对应的零件。 “这确保了每件产品在进入下一道工序时，其订单信息——需要加工成什么颜色和配置；它的生产信息——它经过了哪些工序，它需要什么原材料，它的质量信息——它的加工每个环节的情况。”董斌告诉记者，这些信息可以在全系统实时反馈。

据了解，这是沃尔沃汽车在被吉利汽车收购后，在中国建立的第一家智能工厂。成都工厂基于沃尔沃汽车VCMS（沃尔沃汽车制造系统）智能制造技术，整合瑞典工厂和比利时工厂的优势解决方案，使成都工厂全面达到欧洲工厂的智能化生产水平。董斌说：“美国查尔斯顿工厂的后续建设，在成都工厂的基础上，有一份其智能制造管理系统的副本。”

工业互联网等于“机器换人”？

全链条数字化升级释放最优产能

智能车间里，无数机械臂有条不紊地忙碌着，却很少见到工作人员。不同机器之间的玻璃基板的运行和连接是根据严格的数据计算出来的，薄的液晶面板快速下线。在公司智能数据展示平台上，实时展示全厂设备运行状态，并以数据的形式清晰呈现每台设备的状态。哪一套设备该大修，哪一个环节停滞，大屏幕上一目了然。

从原材料到最终成品显示面板，需要经过200道工艺站，总行程15公里，才能成为合格的产品并点亮。产线每一个环节的背后，都是公司基于工业互联网技术打造的“数字大脑”。 “通过‘数字大脑’，我们还可以分析生产中的瓶颈，实现瓶颈工程的突破。以圆通的瓶颈为例，如果一个产品通过一个工位的规格是35秒，但有些设备可以” t达到35秒，部分装备不到35秒就可以完成。”副总经理李广生表示，通过改进设备、优化效率，每个生产环节都能释放“最优产能”。

在李广生看来，工业不同于商业。即使是看似最简单的制造工艺，背后也有着独特的工业机制。物料如何计划、订单如何排程、工序如何顺序安排、生产节奏如何控制……每一个环节都影响着生产效率和产品质量，单一生产环节的“机器换人”已经不能满足高——优质制造业。发展需要。看似复杂的工业互联网，背后是其提高生产效率和商业模式的内在动力。 “整个生产链各个环节的重构和数字化升级，将降低成本，提高产品质量。”

朱毅副主任对此也深有感触。 “以输液产品的生产为例，目前大多数输液药企业都非常重视单项设备的智能化。”朱毅告诉记者，工业互联网不仅带来了条码、传感器等技术手段的广泛使用，以保证数据或信息的安全。可在药物研发、制造、质检等多个环节实现一致流通。更重要的是，信息深度感知、智能优化与自我决策、精准控制与自我执行等先进制造系统和流程贯穿生产全生命周期。

工业互联网应用效果如何？

硬件投资不增加，产能提升15%

如今，工业互联网给成都这些企业带来的价值已经开始显现。

首先是产能规模。 “我们最初的设计产能是每月12万块显示器，在不增加硬件投资的基础上，现在我们通过工业互联网技术实现了每月14万块显示器的产能，产能提升了15%。”李广生表示，工业互联网技术可以收集工厂设备的所有生产信息并进行分析，从而突破生产节奏的瓶颈，提高生产效率。

第二个是产品质量。 “产品在生产过程中原有的潜在工艺风险经过信息分析逐步解决和排除，使整体良品率从94%提高到96.5%。潜在故障问题从0.下降@>15% 到 0.@>05%。”李广生告诉记者，虽然2.5个百分点和0.@>1个百分点都是很小的数值，但在工业制造领域，行业内在素质得到了提升，达到了领先。行业地位，也让成都中电熊猫成为三星电视核心产品最大的显示器供应商。

第三个是成本。工业互联网技术为成都中电熊猫每年节省电费和运营成本8000万元。

科伦药业也在实现同样的效率提升。 “我们的高端尾输液药品智能制造车间通过推进企业管理信息化和敏捷制造执行，建立数字化药品设计、生产、质检等系统，通过通信和控制系统广泛实现设备互联，形成企业统一数据平台涵盖销售订单下达、计划调度、生产监控、质量跟踪、物料配送管理等环节。”朱毅告诉记者智能工业，目前车间全体员工的生产效率提高了32%，运营成本降低了26%。

一花不春，百花开春满园。为深化企业应用工业互联网，成都还加强宣传推广，举办世界工业互联网大会，共开展“云行天府”线上线下培训活动36场。市经济和信息化局相关负责人告诉记者，在培育示范引导发展方面，成都市已支持230多家企业实施两化融合管理制度，培育了14家市级企业。国家级工业互联网示范工程和省级工业互联网平台2个。项目。此外，市经信局还走访企业调研应用需求，编制工业互联网云服务目录，推动全市约4万家企业使用云平台。

【会话专家】

西南财经大学工商管理学院王毅教授：

期待成都工业互联网产业步入黄金发展轨道

互联网陪伴人类50年，如今迎来了人生新阶段。对于消费经济而言，互联网是提升效率的助推器，而对于工业经济或制造业而言，工业互联网是行业数字化、智能化转型的内在需求。近日发布的《成都市工业互联网创新发展三年行动计划》是未来三年成都工业互联网产业的蓝图。指出成都在下一轮工业互联网建设中应有的抱负和行动。

《行动计划》目标明确，亮点突出，紧紧围绕基础设施、平台、应用、安全保障、创新生态等工业互联网产业要素，提出了具体可行的要求和方向。预计在利好政策推动下，成都工业互联网产业将步入发展黄金轨道，为成都先进制造业和工业经济整体能级注入新动力，提升能级。 （记者程一新）