宝马计划在 2023 年初完成其全球汽车工厂的数字扫描，以推进其自己的数字孪生计划。

宝马选择现场扫描专家对其现有工厂进行数字化，使用移动 3D 激光扫描仪创建所有工厂的照片般逼真的全景图像、平面图和散点图，覆盖所有建筑结构、设施和室外区域。

自 2020 年 11 月以来，宝马已经扫描了工厂约 400 万平方米的室内空间和 90 万平方米的室外空间。

大约 15,000 名 BMW 员工已经在使用基于云的 BMW 平台（基于 IVION 平台，这是解决方案的一部分）处理这些数据。通过查看器，员工可以虚拟地检查现有工厂，找到生产中的特定点并进行精确测量。

该系统还允许员工剪切一部分 3D 扫描并将其提供给外部供应商。宝马表示，这可以节省生产计划期间的时间和精力数字工厂，改善与内部和外部接口的协作，并避免计划过程中的错误。

移动扫描技术扫描宝马工厂的一部分（图片来源：宝马）

“这为我们以高效、精确和灵活的方式进行广泛的新规划以及现有结构的小规模改造提供了全新的可能性，”宝马集团生产系统、规划、工具车间负责人说和工厂建设。

虚拟规划

虚拟规划是 BMW 生产数字化战略愿景的核心要素：所谓的。BMW的目标是使所有流程和整个生产系统的规划和模拟100%虚拟化。“在生产规划的早期阶段将虚拟产品集成到虚拟工厂中，可以减少规划工作和资本支出，同时确保生产过程中的流程更加高效和稳定，”该公司解释说。

3D 扫描技术还使用所谓的“重新扫描”过程将宝马工厂的小型和大型改造项目迁移到数字世界。宝马正在内部开发自动扫描机器人，以保持数字主数据状态为最新状态，从而避免对人力资源的持续需求。此外，宝马还采用了许多内部解决方案，例如智能运输机器人（如下图）。

来自宝马的智能运输机器人，最初设计用于在工厂周围移动设备，但现在用于扫描以保持数字主数据更新（图片来源：宝马）

未来生产工厂的数字孪生

宝马此举不仅仅针对现有设施，对于未来的新生产工厂，宝马将与公司合作采用该软件平台。“我们正在进入工厂规划的新维度”，这意味着规划人员可以随时随地虚拟参观宝马工厂，在模拟世界中共同开发生产系统，比较最佳实践，并在网络内快速共享信息。

“这将成为我们在这里所做工作的重要基石。距离这一系列发布还有三年时间，现在我们能够虚拟模拟未来工厂的核心流程。”

宝马表示：“今天，我们在美国斯巴达堡工厂、慕尼黑主工厂和雷根斯堡工厂使用数字孪生技术。今年9月，我们还将在丁戈尔芬、莱比锡和莱比锡实施数字孪生。到 2023 年春天，墨西哥、南非、英国和中国大东的工厂也将实现数字化。”

“合作伙伴关系将让我们能够将我们自己的开拓精神和工艺知识与各种尖端技术相结合，”总结道。

公司首席执行官费利克斯博士补充说：“我们非常自豪能够支持宝马集团生产网络的数字化。数字工厂解决方案通过定期更新扫描和同步物理和数字的能力，彻底改变了数字工厂的应用领域。世界。我们生产环境的数字地图，为未来的虚拟工厂奠定了基础！”