当前，“十四五”期间，我国继续坚持以智能制造为主攻方向，加快制造业数字化、网络化、智能化转型步伐。所谓工人要做好事，首先要磨利自己的工具，而工业软件正是帮助中国从制造强国转变为制造强国的利器。工业软件在数字化制造中的应用，其底层逻辑是用数据驱动精准生产，提高生产线、车间、工厂的生产效率、良率、资源利用率和柔性制造能力。

“4+1软硬件”让制造更智能

，作为今年3月在科创板挂牌的智能制造高新技术企业，以为汽车工业、工业机电四大行业的全球龙头企业提供定制化装配和测试智能制造装备着称。 、消费品、医疗卫生。全球解决方案提供商。鲜为人知的是，骏普智能拥有提供数字化工业软件的核心业务能力，即“4+1软硬件”一体化，通过安装智能传感器，结合自主研发的工业软件，赋予硬件“智慧”。

“利用软硬件的有机结合，将骏普智能工业软件安装在智能制造设备上，实时采集和分析各个制造节点的数据，并输出分析结果智能工业，使客户能够实现生产管理、质量追溯、物料改进、效率优化、远程协作和预测性维护等重要的生产功能。” 骏普智能董事长周兴友介绍，“从而帮助企业实现制造过程核心环节的数字化。”

关于君普智能工业软件的开发和应用，我们可以从40多年开始。君普智能在智能制造的业务赛道上布局较早。公司近几年收购的海外资产平均成立时间超过40年。他们经历了从电气化到自动化的全过程，深度参与了全球竞争。可以说，他们在各自的细分领域都拥有关键工艺和核心技术。

基于40多年大量智能制造项目的实施经验和海量大数据的积累，君普智能开始自主研发应用于制造过程的工业软件，以提供动态测量和数据反馈为自己的智能制造和装配过程。但随着客户对数字化、柔性化需求的不断升级，对生产线在透明化、智能化、可追溯性、可预测性等各个维度上逐渐提出更高的要求。骏普智能快速响应市场需求，对自有工业软件进行升级迭代，在生产效率、生产效率等核心制造点为客户提供增值服务，

君普智能8大类工业软件，提升产线效率和品质的利器

借新兴技术实现真知据我们了解，骏普智能工业软件已经成熟应用于公司70%以上的智能制造装备，在戴姆勒、采埃孚、吉凯恩集团、SHW、麦格纳、罗氏集团等全球——知名企业在不同的制造环节都有数字化车间，并不断优化客户生产线。“比如在SHW数字化工厂，我们的几套工业软件在生产瓶颈、工艺参数动态测量等方面协同工作，帮助客户的液压油泵终试台成为数字化的早期成功案例在行业中。” 骏普智能总经理 经理自豪地说：“在阀体生产线上，

大数据、人工智能、边缘计算、5G通信等新兴领域的快速发展，也大大加速了工业软件的迭代更新。目前，君普智能正在研发数字孪生、虚拟仿真等技术，依托先进的算法对海量产线数据进行预测性维护，最终实现产线的智能自学习和诊断。

“我们的软件也可以独立于我们自己的硬件来升级第三方制造的生产线。” 谢士来介绍，“这主要是针对部分客户现有产线自动化程度低，系统化程度低，填补空白。”

据介绍，已实现君普智能工业软件在第三方智能制造设备上的成功安装。同时，测量系统软件高速采集和分析数据的能力，可以帮助宝马工厂显着提高编程和调试效率，节省大量人力、时间和成本。

为制造过程赋能，助力数字化转型 目前，中国制造企业大多处于生产制造自动化、智能化阶段，“工厂到用户”的数字化转型难度较大，对智能制造互联互通的要求设备和生产线必然会增加。更高。发展工业软件是软件强国的战略，是已经显露锋芒的利器，因为工业软件是一切高端制造的基础，是支撑数字化制造的基石，是重要的工具。为工业革命的智能化发展。抓住工业软件研发的机遇

制造过程的自动化和数字化不仅可以实现制造企业自身的转型升级，而且制造端也可以通过工业物联网（），用数字化连接需求端和供给端，所以以实现产业链整体数字化的基础和保障。沿着我国高质量发展的道路，工业数字化应用软件和服务成为君普智能施展实力的大空间。周兴友表示，作为西门子全球首家工业4.0样板工厂的重要供应商和解决方案提供商，德国工业4.0最早的参与者，骏普智能将继续保持对工业软件和服务的研发投入，加速人工智能和产业发展。将数据、数字孪生、5G、边缘计算、云计算等技术与现有产品相结合，逐步提升自主销售份额。“我们下一阶段的目标是把握制造过程数字化这一制造业数字化转型的核心环节，满足客户对生产转换、扩产、产线改造等制造升级的需求，为客户的数字化制造“赋能智能、赋能”，为中国制造转型升级贡献力量！” 谢士来信心满满的说道。(独联体)