《跨境“持”药》专业版数据显示，以工商注册变更信息为准，2020年2月1日至4月13日企业大数据，全国2.8万余家企业新增“口罩” 、额温枪、消毒液、防护服、医疗器械”等相关业务。

《呼吸机》专业版数据显示，目前我国共有呼吸机企业1043家。 2020年2月1日至4月13日，我国共新增呼吸机企业34家，较2019年同期增加385.71%。 其中，经营范围包括“进出口”的企业有135家，占企业总数的12.94%。

“口罩”天眼查专业版数据显示，目前我国口罩及呼吸防护相关企业超过8.5万家，2020年2月1日至4月13日新增企业3.1万余家（相比去年同期，增速高达2013.54%。 其中，经营范围包括“进出口”的企业有3.3万多家，占企业总数的38.51%。

《熔喷布》天眼查专业版数据显示，目前我国熔喷布相关企业2175家，2020年2月1日至4月13日新增1250家（与去年同期相比） ,增长率高达4519.63%)。 其中，经营范围包括“进出口”的企业有1294家，占企业总数的59.49%。

“额温枪”天眼查专业版数据显示，目前我国额温枪相关企业5769家，2020年2月1日至4月13日新增企业1309家（同比去年增长率高达1387.50%）。 其中，经营范围包括“进出口”的企业有4500家，占企业总数的78.00%。

《消毒产品》专业版数据显示，目前我国消毒产品相关企业超过19.1万家，2020年2月1日至4月13日新增企业14004家（与去年同期相比） ,增长率高达175.62%)。 其中，经营范围包括“进出口”的企业1.9万余家，占企业总数的10.01%。

《防护服》专业版数据显示，目前我国防护服相关企业12852家，2020年2月1日至4月13日新增企业4214家（与去年同期相比，增长率高达1906.67%)。 其中，经营范围包括“进出口”的企业有7628家，占企业总数的59.35%。

制造业信息化是当今世界制造业的发展趋势，世界各国都高度重视制造业信息化技术的发展。 我国是制造大国，但离制造强国还很远。 加快我国制造业信息化进程，是提升我国制造业竞争力的迫切需要。 江泽民总书记高瞻远瞩地指出了我国信息化和工业化发展道路，即“以信息化带动工业化，努力实现我国社会生产力跨越式发展”，这是指导我国信息化和工业化发展的总纲领。我国制造业信息化发展。 国家经贸委、信息产业部，负责我国企业信息化建设工作。 科技部在“九五”CAD/CIMS应用项目取得的成果和经验的基础上，以推进制造业信息化关键技术应用为突破口，整合整合资源863计划和重点研究计划，组织实施了制造信息化化工工程。 我国制造业信息化高潮正在掀起。

制造企业信息化是企业发展战略的重要组成部分，是一项涉及企业方方面面工作的综合性系统工程。 其技术内涵也非常广泛，不仅包括网络计算环境等信息基础设施，还包括以网络和数据库为支撑的六大技术领域的融合：

设计信息化（CAD/PDM/PLM）；

制造信息化（NC/FMC/DCS/APC）；

管理信息化（ERP/SCM/CRM）；

业务处理信息化（OA）；

企业系统信息化（CIMS）；

企业间协同信息化（eB）；

概括地说，企业信息化就是在信息技术（IT）与现代生产方式、现代管理模式相结合的思想指导下，在信息化环境下，运用信息化方法和工具对传统企业进行改造，从而提高企业设计、制造、管理和创新的能力和水平，提高企业的综合竞争力。

在上述企业信息化的各种技术中，管理信息化是一条主线。 因为企业信息化的本质是充分发挥信息的作用，提高企业的适应能力。 在当今信息时代，信息作为企业的重要资源，被纳入企业管理的范畴，使制造企业的管理与企业信息化形成一个不可分割的整体。

从“集成制造”到“协同制造”

20世纪80年代中期，世界先进国家掀起了计算机集成制造（CIMS）研究和实施的热潮。 “集成化制造”开创制造企业信息化新模式，“集成化”一时间成为热议话题。 众所周知，CIMS的意愿是“系统观”和“信息观”的体现。 我国从1986年开始的863计划就把CIMS列为主题之一。 我国863计划CIMS学科专家组在我国制造企业CIMS实践中创新了CIMS的内涵，将原来的“计算机集成制造”升级为“现代集成制造”。 在863计划的指导下，我国已在200多家制造企业实施CIMS应用示范工程，取得了显着的效益，也为我国制造业信息化进行了深远的实践。

20世纪90年代，世界先进国家提出了许多基于CIMS研究的制造业信息化新概念，如业务流程再造（BPR）、精益生产（Lean）、并行工程（）、敏捷制造（Agile）等。 与此同时，信息技术特别是互联网技术的迅猛发展，使得先进制造技术（AMT）成为制造业信息化的中心课题。

从上世纪末到现在的短短几年时间里，科技、电子商务、供应链管理、虚拟企业、动态联盟企业的实践，将制造业信息化推向了一个新的阶段。 2000年美国启动IMTR计划（ ），针对制造企业面临的主要挑战，提出制造信息系统、建模与仿真、制造过程与装备、企业集成四大技术课题。 其目标是为制造企业的协同工作提供一个框架结构，实现对产品设计和制造全生命周期的支持，变革制造企业的组织和管理模式。 可见，制造企业的信息化理念已经从“集成制造”发展到“协同制造”。

在协同制造的概念中，明确定义了互操作和集成的概念。 所谓互操作性是指两个或多个实体（设备、装置、机器、人、过程、应用程序、软件单元、系统、企业等）交换信息、材料、能量、控制、资产、知识、思想等. 为了能够互相配合，一起完成一个任务。 这种交换是基于一套规则和相关的接口机制。 可互换的模型、意图、目的和结构由所有互操作实体共享。 所谓集成，是指两个或多个具有各自结构、行为和边界的实体（称为组成实体）形成一个单一的复合实体，显示出其独特的结构、行为和边界。 各组成实体通过交流合作、协调，共同完成复合实体分配的任务。 各组成实体之间的互操作性是实现集成的基本前提。 不难看出，上述互操作和集成的概念实际上构成了“协同制造”概念的基础。

企业管理信息化的发展及其“标准化”

企业管理信息技术的典型代表是企业资源规划（ERP），它起源于离散制造业。 众所周知，离散制造行业的传统管理存在两大瓶颈：生产计划和成本核算。 典型的离散制造的特点是从零件的制造到产品的组装。 按单位/套或零件组织生产？ 离散制造过程是从原材料到在制品再到成品。 如何计算在制品成本？ 由于MRP系统的生产计划系统成功解决了零件净需求的计算，MRPII系统的成本核算系统成功解决了在制品的成本归集，从而在上述方面取得重大突破传统管理的瓶颈问题。 由此，离散制造行业的企业从粗放型经营走向集约化经营。 MRP的基本逻辑是：

• 通过BOM，将产品的需求分解为零件的需求。

• 根据当前库存量、计划到货量和计划分配量计算计划库存量。

• 计算每日需求量与计划库存量之间的差异制造业信息化，即净需求量。 维持供需平衡，即零库存。 如果计划持有量为负，则生成新的订单； 如果计划持有为正，则分配给未来的净需求，否则将取消订单。

• 按提前期生成计划订单并按时界调整计划订单发布日期。

其实逻辑很简单，只是手算起来比较困难。 成本核算的基本原则是当期收入与成本的匹配。 存货成本的计算模型为期初存货+本期到货=期末存货+本期交货成本。 所谓在制品成本，就是累计到今天为止的总成本。 按流程逐级推进，称为成本收款流程。 计算逻辑也很简单，但手工计算同样困难。 因此，可以说MRP和MRPII利用计算机解决了手工无法完成的工作，是企业管理信息化发展的成功案例。

90年代初出现的企业资源计划ERP，实际上是对MRP和MRPII的继承和发展。 在生产计划系统中，多生产、库存组织和多种生产模式； 供应链计划管理； 高级计划和调度得到了扩展。 在财务管理系统中，扩展了多组织结构（多账户集、多币种、合并报表）； 会计和运营一体化。

美国生产库存控制协会APICS，现又称“资源管理教育协会”，成立于1957年，是国际生产库存控制和企业资源管理的权威机构。 它曾经制定了MRPII的标准。 APICS对ERP的定义是：“ERP是一个面向会计的信息系统，用于确定和计划企业的各种资源（这些资源是企业接受客户订单并为其制造、发货和结算所需要的）的区别ERP系统与典型MRPII系统的区别在于一些技术条件，例如：图形用户界面、关系数据库、第四代计算机语言、计算机辅助软件工程开发工具、客户端/服务器体系结构和开放系统的可移植性。 “这可以看作是标准 ERP 的定义。 APICS对ERP的定义要点是：

• 以顾客为中心

• 专注于财务

• 采用先进的技术平台

• 继承和扩展MRPII：

这些都可以作为测试ERP系统是否具备标准功能的标准。 总之，20多年来，企业管理信息化的发展经历了MRP、MRPII和ERP三个主要阶段，其主要功能、算法和逻辑也逐渐走向“标准化”。

现代企业管理信息化技术发展及主要支撑技术

ERP对MRPII的继承和扩展主要包括管理范围的扩展：SCM、CRM； 管理深度的扩展：APS； 以及管理广度的扩展：JIT、MES等。 关于现代企业管理信息化，最近有人提出了所谓ERPII、e-ERP等概念。 强调电子商务和协同商务，将现代企业管理信息化统一为协同制造管理理念。 在这些现代企业管理信息技术中，影响最大的有：

（1）供应链管理（SCM，Chain）

供应链管理最早是从物流管理开始的，比如配送需求计划的研究，就是供应链中典型的物资配送问题。 供应链管理是一种将供应商、制造商、分销商、零售商和最终用户连接为一个整体的管理模式。 通过链上不同企业的制造、装配、分销、零售等过程，将原材料转化为产品，再到终端用户的转化过程。 将供应链管理引入ERP，也是从物流和企业内部资源的管理开始的。 它将企业内部的所有业务整合成一条供应链，进行统筹管理。 后来，人们认识到，企业必须联合上下游，建立经济利益相连、业务关系密切的产业供应链，实现优势互补，充分利用一切可利用的资源，共同提升市场竞争力。 因此，企业内部供应链管理已经发展成为面向全行业的产业链管理，管理资源由企业内部向外部拓展。 起初，供应链管理主要解决如何更快更好地生产产品并将产品推向市场。 这是一种“推式”供应链管理。 推送到客户端； 随着市场竞争的加剧，为赢得客户、赢得市场，企业管理进入以客户为中心的管理，因此企业的供应链运作规则由推向“客户需求驱动”的“拉动”供应转变连锁经营。 这种供应链管理的核心思想是放弃对需求的预测，直接由客户订单拉动，这就要求供应链上的所有企业以最快的速度响应市场变化。 新世纪以来，现代企业直面敏捷制造的挑战，提出“基于敏捷供应链的全球竞争模型”，强调“敏捷可重构”是敏捷供应链区别于传统供应链的最显着特征供应链 。 敏捷供应链作为支撑新生产模式的使能技术，近年来受到广泛关注。 同时，随着网络技术的发展，外部企业也可以动态接入供应链，与供应链中的其他企业及时共享和交换信息，大大增强了供应链运作的协同效应。 这就是新一代的供应链管理——协同供应链管理（SCM）。

（2）客户关系管理（CRM、）

CRM是在互联网技术飞速发展的基础上出现的一套全新的管理理念，强调客户是企业经营的核心，全心全意为客户服务，围绕客户开展业务。 基于这一理念，企业建立自己相应的经营战略和营销模式，并利用信息技术来实施这一战略，实现这些模式，完成企业经营。 一般来说，CRM软件的功能包括客户管理、联系人管理、潜在客户管理、销售管理、电话营销、客户服务等，有的软件还包括客户呼叫中心、用户信息管理、合作伙伴关系管理、产品质量管理等。等。投诉管理、维修信息管理以及商业智能、知识管理、电子商务等。客户关系管理也可以看作是ERP的延伸，很多ERP软件都增加了上述CRM功能. 实施客户关系管理有以下三个主要好处： * 提高效率。 通过信息技术的运用，可以提高业务流程的自动化程度，实现企业内部的信息共享，提高企业员工的工作能力，有效减少培训需求，促进企业内部运作。更高效。 * 市场发展。 通过新的商业模式（电话、互联网）扩大经营活动范围，及时把握新的市场机遇，占领更多的市场份额。 * 留住客户。 客户可以选择自己喜欢的方式与企业进行沟通，从而方便地获取信息，得到更好的服务。 客户满意度提高，可以帮助企业留住更多老客户，更好地吸引新客户。

(3) 高级计划与排程 (APS, & )

标准的ERP/MRPII生产计划系统以无限产能为基础，按照单一的提前期进行计划排产。 调度后需要用容量资源计划进行修改，有时需要反复运行。 ERP 的输出是定性的，而不是定量的。 对于实时调度的车间生产，ERP的输出往往需要大量的人工干预，调度工作必须根据经验进行。 拖延和降低设备利用率。 因此，有必要设计一个基于有限容量的计划系统，这就是高级计划调度系统APS。 APS的理论基础是约束理论（ of ，简称TOC），是容量管理和现场作业管理中的一种哲学。 根据不同的产品结构、工艺流程和物流，设置管理控制点。 根据市场约束和产能约束，制定物料的生产计划和排程。 高级计划与调度是在约束理论指导下的一种计划与调度方法。 它可以通过需求约束和各种规则自动生成现在和未来的、可见的和详细的计划。 它可以控制订单的变更或延迟，管理整个资源，更重要的是，它可以快速响应意外结果。 它考虑了生产过程中的所有因素，从而制定出更加准确和切合实际的计划。 APS系统成功的技术基础是计算机技术本身的发展。 便宜的内存使得在 20 世纪 90 年代中期开发“内存驻留”的快速计划和调度系统成为可能。 规划过程的操作可以在几分钟内完成。 APS 可以并行制定需求、制造和采购计划。 所有这些计划都是同步的，一个计划流程的变化可以自动反映到所有计划流程和所有计划级别。 由此，可以构建代表供应链的APS模型，同时满足战略、战术和运营要求。 APS 和 ERP 是互补的，需要数据共享和集成。 许多ERP产品都加入了APS的功能，个别APS产品还考虑了ERP系统与ODBC技术的同步。 总之，APS 是一种在资源有限的环境中寻求最优决策的解决方案。

为迎接我国企业入世后面临的挑战，迎接新世纪世界制造中心向我国转移，信息化成为我国制造业的重中之重。 在各级政府部门的引导和推动下，我国制造企业掀起了实施ERP的空前高潮。 但是，越是处在高潮之中，越容易出现一些过分的宣传，让企业难以把握方向。 鉴于过去中国企业实施MRPII的一些教训以及我们在数百家企业的实践经验，我们认为目前最重要的是让企业，尤其是企业领导者，以及ERP软件供应商与咨询服务商可以认识到，ERP的实施要从企业的实际出发，共同努力，才能确保ERP的成功，真正为企业带来效益。

显然，信息化本身不是目的，而是手段。 企业要发展、要赢利、要打败竞争对手，需要多方面的努力：制定企业战略和战略，探索企业管理模式，改革和调整企业组织结构和业务流程，培养企业核心竞争力，建立企业文化，以及加强创新和知识管理等。无疑，企业的信息化建设应该与企业的战略发展目标相一致，为企业战略目标的实现服务。 企业在实施ERP时会遇到各种各样的问题。 首先要决定是否登录ERP，什么时候登录。企业要实施ERP，必须满足一定的条件。 投入财力、人力、物力，组织团队，培养员工，付出时间。 尤其需要对企业现有的组织架构和业务流程进行分析和改造。 这些往往与公司当前生产销售任务的完成有冲突。 因此，即使企业完全具备实施ERP的条件，仍然需要选择合适的时机。 这要从企业的实际出发。

企业决定实施ERP，随之而来的问题就是ERP软件的选择。 选择什么软件？ 外国的还是国内的？ 能否满足企业的需求？ 这是一个非常重要也相当困难的问题。 现在，ERP软件产品有几十种，ERP软件供应商又是那么多，真是让人不知所措，难以抉择。 如果做得不好，就会造成无法挽回的错误。 这需要从企业的实际出发。

企业信息化建设包含的内容很多，ERP的实施也不是孤立的。 为避免形成“孤岛”，需要综合考虑，解决或预留各种接口。 这就需要从企业实际出发，首先对企业信息化进行整体​​规划，提出综合解决方案。

企业实施ERP不可避免地会遇到改革重组的问题。 企业原有的管理方式和流程，ERP软件赋予的管理方式和流程，谁服从谁领导？ 很多企业的经验是两端相互依赖。 有的企业强烈要求先进行业务流程再造（BPR），但有的企业却不敢做BPR，担心做不好会造成混乱。 这些问题也需要根据企业的实际情况来处理。

企业实施ERP还需要建立和组织实施小组，进行各种教育和培训，甚至各级管理人员都必须学会使用计算机。

总之，企业在实施ERP时会遇到一系列的困难，必须做好充分的准备。 这些问题的解决必须从企业的实际出发。 企业自身、ERP软件的提供者、提供ERP实施的咨询服务公司，必须从企业实际出发，以企业利益为中心，对企业负责。 只有这样，企业才能顺利实施ERP。