3月28日，TCL空调产业生态大会暨武汉智能制造基地启动活动在湖北武汉举行。
TCL创始人、董事长李东生，中国家用电器研究院院长刘挺，中国制冷空调工业协会理事长李江，中国家用电器协会常务副理事长兼秘书长王雷、TCL实业CEO杜鹃出席活动。 TCL实业副总裁、TCL空调事业部总经理陈少林主持活动。
TCL创始人、董事长李东生表示，TCL空调产业生态大会和武汉智能制造基地启动，是TCL空调发展史上的里程碑。 新的活力。 未来，TCL将继续秉承“科技领先、和谐共生”的使命，与所有合作伙伴深化合作，携手并进，共建产业新生态，为武汉科技进步和武汉市科技进步做出应有的贡献。经济高质量发展！
TCL空调武汉基地智能创新局一期年产能600万套
TCL空调武汉智能制造基地占地585亩，总投资34.2亿元，一期273亩，建筑面积26.5万平方米，年产能600万套。
在新一轮科技革命和产业变革中，智能制造成为抢占战略制高点的主攻方向。 该基地集智能制造、技术研发、智慧物流、智慧园区、数字化应用为一体。 通过智慧园区系统和6+1工业互联网平台，融合强大的数字孪生技术，打造智能制造示范基地，效率提升15%。
TCL实业首席执行官杜鹃表示，作为武汉市工业技术改造示范项目，TCL空调武汉智能制造基地将按照国家数字化建设高端、智能、绿色的智能制造产业基地。试点企业标准，一期年生产能力600万套。武汉智慧园区，三期建成后，家用、商用空调年产量将突破1000万台，将极大促进区域经济发展。
敢于非凡，TCL空调打造全球首条无尘新风空调专线
据悉，TCL空调武汉智能制造基地拥有16个黑灯工厂和先进实验室，8条数字化智能生产线。
其中，基地建成了全球首条无尘新风空调专用生产线。 关键部件无尘管理+RFID技术，实现物与物、物与流程的连接，实现工厂3D智能管理、数字孪生技术、大数据。 分析、质量实时监控和优化，形成质量联动预警和主动错误预防，确保交付超出客户期望的满意产品。
中国制冷空调工业协会理事长李江表示，TCL空调始终坚持绿色发展理念，以数字化、智能化技术赋能“中国制造”。 TCL空调的上市，持续助力中国制冷空调制造业高质量发展，提升“中国制造”形象。
零废弃工厂，TCL空调驶上高质量发展快车道
双碳背景下，节能减排已成为社会和行业共识，绿色制造成为制造业新趋势。 基于绿色发展理念，基地实现了光伏全覆盖，总铺设面积9.48万平方米，年均发电量900万千瓦时，相当于节约标准水2970吨煤炭，减少二氧化碳排放量8973吨，减少二氧化硫排放量269吨。 减少碳尘63吨、氮氧化物和氧气36吨。
同时，基地还拥有海绵城市智慧水循环，对厂区地表雨水进行收集、储存、净化，用于园区绿化用水； 智能废气处理、智能废水排放，实现零碳排放、零工业废弃物、零废气排放和零浪费水资源，打造“零废工厂”。
中国家用电器研究院院长刘挺在致辞中表示，TCL空调正在积极布局空气能热泵和储能热管理产品，规划新的增长曲线。 以绿色低碳理念打造的现代化“无废工厂”，必将助力TCL空调提升技术和产品研发能力，赋能未来，为品牌积蓄动力。
TCL实业副总裁、TCL空调事业部总经理陈少林表示，TCL空调遵循“积累、聚焦、突破，稳中求进；新赛道、新战场”的经营逻辑“向上、超越”空调以新一代空调产品为突破口，围绕品牌战略、科技产品创新、智能制造和全球供应链体系进行布局。 如今，TCL空调智造已走进又一座城市。 按照高端化、智能化、绿色化的发展建设要求，经过一年的紧张建设和三个月的成功试运行，武汉智能制造基地今天正式启动。
TCL空调武汉智能制造基地坚持走“高端、智能、绿色”的发展道路，为武汉经济高质量发展和空调行业进步作出更大贡献。 TCL空调必须坚持以用户为中心，成为用户值得信赖的健康空气管理、热泵、热能管理专业品牌。
近日，浙江省经济和信息化厅公布了2023年“未来工厂”试点企业名单，绍兴市3家企业成功入选。 截至目前，绍兴市已有省级“未来工厂”试点企业8家，加上已建成的省级“未来工厂”，总量位居浙江省前列。
“未来工厂”以数字化设计、智能生产、绿色制造、数字化管理、安全控制为基础，以网络协同、个性化定制、服务延伸等新模式为特征。 是新一代信息技术与先进制造业全面融合的智能制造标杆企业。 截至目前，绍兴省级“未来工厂”试点企业已覆盖高端装备、集成电路、生物医药、纺织印染、绿色化工、智能家电等多个产业集群。
从最初的“机器换人”，到后来的车间智能化改造智能工厂，再到如今进阶版的“未来工厂”……多年来，绍兴不断通过数字化转型推动制造模式变革，引领智能制造迭代升级。
纳入试点的企业均为各自行业的龙头企业，也是绍兴市智能制造的标杆企业。 作为全球最大的铜管、铜棒生产和销售公司，公司自主研发了全球领先的精密铜管智能制造关键技术。 走进公司线圈车间，4万多平方米的厂房里，机械臂、机器人等智能设备比比皆是。 流水线上正在加工铜管，很难看到工人的身影。 “几年前，一条生产线需要近90名工人，但现在一条生产线的产能翻了一番，却只需要30多名工人，整体生产成本下降了38%。” 该公司相关负责人表示。
开展“未来工厂”梯次培育，成为绍兴提升企业价值链和核心竞争力的重要抓手。 目前，该市正在大力实施智能制造五年提升规划，通过梯队培育、政策支持、培训辅导等方式加大“未来工厂”建设力度，力争打造10个省级工厂“未来工厂”到2025年，省级智能工厂（数字化车间）100家、市级智能工厂100家、市级数字化工厂1000家，实现全市规模以上企业智能化改造全覆盖。
