本文从命令仓库开始，谈谈我们如何适应时代。

从柯洁的败北，到国务院出台《新一代人工智能发展规划》，再到最近的云栖大会，后悔创建阿里的马云宣布成立“法学院” ”。人工智能被各路媒体、名人一再提出，甚至拉狗网还专门设立了人工智能招聘专区。

早些时候，马云曾提出“年轻人30年后找不到工作”、“机器将取代过去的许多技术和技术”、“过去一两百年是一个时代知识的时代，科技的时代，未来是智慧的时代，体验的时代。”一时间“风雨飘摇”！ 2017年，关于人工智能（AI）的声音越来越多，而且声音越来越大。我周围的朋友、同学和同事也在谈论人工智能。他们担心自己与时代脱节，会加入下一波裁员潮，所以不断学习新事物智能仓储，阅读前沿科技文章……AI真的有那么可怕吗？

在刚刚过去的国庆节，央视推出了“中国有我”系列视频，报道了中国最大的智能仓库。拣货员李希英在视频中还透露，在智能仓库机器人的帮助下，拣货效率得到了提升，上午下的订单下午就可以出库了。有幸在智能仓储公司工作了一段时间，师从仓储大师冯军先生。以我之前的工作经验来看，人工智能取代的并不是有技术局限的人 传统业务和技术不了解，不愿意改变，不愿意分享。今天，我就从智慧仓库教你如何适应时代……

深入传统，继承发展

为了让大家更好地了解智能仓库，我们先简单普及一下传统仓库的工作流程。各大商场（以自营为例）要在平台上销售商品，必须先将商品入库。商品仓储是主要环节之一。仓库从厂家采购并完成质检后，需要在WMS（仓库管理系统）中管理数量（收货）。上架到指定区域：

一旦仓库有货，就可以出售。从用户在电商平台付款下单到包装发货，我们称之为产品交付：

以下是智能仓库从存储和拣选两个主要方面的应用实例：

产品存储

仓库中的货物存储不是静态的。在传统仓库中，当有特殊的销售旺季、传统节日、纪念日等活动时，最受欢迎的产品会被放置在广播站附近（订单商品的分拣地点）。 ，以及与通道的距离。方便拣货员拣货，减少时间，从而提高仓配效率。

升级为智能仓库后，机器人还会委托移动货架，让热销产品（A级、超A级产品）的货架快速移动到靠近仓库的区域在一定时间内分拣区域，从而减少仓库机器人的数量。练习的总时间。与手动移动相比，机器人移动得更快、更准确。

产品挑选

这是仓库中最复杂和最重要的部分。有句话叫“胜在选库”。高效的选择是提高货物交付的重要保证。在传统仓库中，您会观察到拣货员接单并按照（RF）手持终端的指示去拣货。正是这些简单的操作，依靠不同订单波（具有相同属性的订单）的组合来分配，拣货员拿着分配的任务列表来拣货。

水果采摘方式：按订单顺序完成采摘，适用于多订单、多品种、小批量的采摘。

拣选分拣时：按照货物的先后顺序依次拣货，将货物分配到不同的订单（篮子），适合大批量订单拣货。

单品运营：所谓单品订单，是指客户的订单只订购单品。

播种操作：先将订单合并采摘，再对第二订单进行排序。

二次采果：先将订单合并采摘，然后检查不良部位，按采果方式采摘订单。

智能仓库中的拣选规则是基于传统仓库中上述模式的选择。与传统仓库的主要区别在于，在选择作业模式时，技术人员可以提前模拟环境预估时间，从而选择最优方案。

从以上内容可以看出，智能仓库的操作方式和商品存储与传统仓库非常相似，但是智能仓库解放了更多的劳动力，大大缩短了仓库管理的时间，在拣货方式上也有更多的选择余地快速准确。传统业务的深化，让人工智能能够更好地优化现有模式，造福人类。从传统到传统，智能仓储很好地继承和弘扬了传统仓储。

打破常规，变革创新

在这部分我想分享一个短篇故事。去年双11期间，我的智能仓储公司第一次面临了疯狂购物的压力。在此之前，公司领导经常提到一个事件：“前几年，某知名快递运营商的仓库因双11表现不佳，业务平台与其解除合作关系，损失惨重，辛苦了好几年才重回战场……”为了避免重蹈覆辙，引发初创公司的灾难，公司绷紧了心弦。

当时，公司领导、研发总监等都大力倡导“不冒险、慢慢做”的策略——通过增加仓库拣货站和仓库机器人的数量来应对双11的拣货压力。拥有十多年传统仓储经验的冯先生意识到，增加机器人就等于在传统仓库中增加人。它可以提高速度，但效率不高。冯总通过对传统拣选模式的案例分析，创造性地提出了机器人拣选的新工作方式。在算法工程师的模拟压力测试下，得出的结论是拣选效率确实有很大提升。但当时，公司领导和研发总监仍不愿改变研发了2年的机器人拣选方式。他们仍然希望维持现有模式并增加机器人和拣货站的持有量。

但是，冯先生仍然不顾一切，坚持采用新模式。他带我去广东唯品会仓库搭建场地以适应新模式。但双11期间，唯品会担心机器人仓库会导致“井喷”（发货慢导致订单积压），故故意放慢WMS下单速度。这一次，新模式并没有充分发挥其优势。虽然双11任务顺利完成，但回到公司后，还是能感受到研发总监对这款机型的不认同。永远记住，会有回响。唯品会128周年庆时，冯总还带我去广东仓库实施新模式。这一次，它终于充分发挥了自身的优势。每个工作站（峰值）的拣货量从 250 件增加到 350 件/小时。因为变革和创新，智能仓库的效率又上了一个新台阶。