从充斥着大量纸质文件的管理流程、产品管控数据不准确、各工厂系统数据无法打通、产业链上下游无法协同，到生产、检验、仓储等环节的数据化，包头英斯特稀磁新材料有限公司投入260万元专项资金，利用5G网络、增设传感设备、研发等智能技术打造“智能工厂”协同智能制造平台。 实现了生产计划的自动调度。 设备重要参数及时采集监控，异常提醒智慧工业园区，节省人工成本10%，成品质量100%可追溯，良品率由90%提升至95%。

“目前，企业已经具备了生产装备自动化、公共服务平台化、生产过程透明化、能源管理精细化、质检管理标准化、设备管理科学化、仓储管理数字化、供应管理高效化、辅助决策的可视化。” 智能工厂的特点。”英思特磁业副总经理樊立忠高兴地说。

随着工业互联网、5G、数据中心等数字基础设施的加速发展，中国企业纷纷展开基于工业互联网的创新，推动自身和产业转型升级。

以工业互联网创新应用为核心，以推动企业数字化转型升级为目标，去年以来，稀土高新区围绕包头市“加快发展数字经济，促进“数字技术与实体经济深度融合，赋能传统产业转型升级。新产业、新业态、新模式、经济发展新引擎”的战略布局，积极引导企业应用工业互联网等技术。如协同设计、计划和调度、质量追溯和设备维护。

稀土高新区数字经济产业局局长刘玉生告诉记者，该区积极抢抓数字经济发展机遇，率先在自治区推进工业互联网创新应用。区域，初步建立起高可靠、广覆盖、低时延的稀土新材料产业互联网体系。 .

“目前，已培育认定稀土新材料工业互联网技术服务商15家，应用工业软件和APP 45个，工业互联网应用模块240个，300余家企业完成了‘攀云’任务。 ”，181家工业企业“上云”平台，培育引进云计算、大数据项目60余个。” 刘玉生说道。

记者了解到，稀土高新区还与华为云计算技术有限公司、北京中软国际信息技术有限公司签署合作框架协议，共建工业互联网、工业数字化转型升级，打造产业数字生态、智慧园区建设、人才培养。 在通信通信等领域开展深度合作，提供基于华为云、华为工业互联网、人工智能、自主软创等一站式云服务，如技术支持、咨询、培训、云解决方案推广等.

那么，稀土高新区传统产业如何在产业互联网转型升级的浪潮中突围发展？

近日，随着智能质检平台的上线，英盛稀磁与中国联通共同打造的稀土高新区首个5G工业互联网应用场景正式落成。 与中国联通依托规模优势、先发优势、资源优势、技术优势，强强联手，将5G技术应用于机器视觉质检场景。 通过在检测设备上部署工业相机、激光扫描仪等质检终端，嵌入5G网关设备，实时采集产品质量的高清图像； 利用5G网络传输，在系统中比对型号要求，判断产品是否合格，实现缺陷实时检测和自动报警，有效记录缺陷信息，为质量追溯提供数据依据。

巧合的是。 包头瑞鑫稀土金属材料有限公司开发了“云视界”智能终端和能耗在线监控平台，实现生产数据实时采集和能耗数字化管理，提高车间效率物流线路减少10%以上，每年节约成本15%以上，给企业带来可喜的效益。 包头市昊瑞稀土有限公司投资88.03万元对生产管理系统和抛光粉砂磨工艺进行自动化改造，实现了过程自动化控制，人工成本降低30%，设备维护成本降低20% %，产品稳定性提高 10%。 ,减少材料损耗10%。

如今，“5G+工业互联网”已成为赋能稀土高新区各行各业数字化、网络化、智能化转型升级的重要推动力。 飞跃。

截至目前，稀土高新区已推动31家企业全部圆满完成工业互联网建设。 企业接入数字化、智能化、绿色化设备1000余台，应用工业软件和APP 45款，实现基础数据和人员数据化。 企业数据、设备数据、能效数据、经济数据、安全数据六大类数据的采集与聚合，将为推动企业提升智能制造水平、加快数字化转型、实现智能化转型打下坚实基础。新旧动能。

“我们计划用一年时间，全力推动更多稀土新材料企业完成工业互联网建设，再用两年时间，将工业互联网应用于有色金属和高端装备两大主导产业。制，最终实现规模以上工业企业工业互联网体系全覆盖；通过政策引导和技术支持，不断集聚创新资源，加强数字技术生态体系建设，努力打造稀土高地——高新区打造成工业互联网示范区、智能制造示范区、自主软创示范区和区域乃至国家级数字经济示范区。 刘玉生说道。 （记者刘向平实习生贾婷婷）

日前，山东省政府办公厅印发《2022年“十大产业”行动计划》，并在《山东省高端化工2022年行动计划》（以下简称《计划》），到2022年，加快推进省级企业、园区、企业三级联动，推进企业级、园区级、行业级工业互联网建设，实现互联互通、产业互联互通。政、园区、企业公共数据共享，打造智慧化工“工业大脑”。

测评化工行业智能化水平

《方案》提出，2022年，山东省实施智能化转型升级行动，组织全市对标开展化工园区和企业智能化诊断评价，形成园区和企业诊断评价报告。 .

山东省化工专项行动办公室相关负责人表示，目前，山东省已对43个化工园区、1131家化工企业实施智能考核。 下一步，山东省将根据诊断评估报告，制定“一企一策一园一策”智能化改造实施方案，组织园区、企业和技术方案供需对接活动服务商，建立智能化改造项目库。 智能化改造项目建设将于6月底前全面启动。

同时，山东省将提升全省智慧化工综合管理能力，建立健全全省平台数据维护、监测、分析机制，加强安全环保管理等功能的推广应用。 、产业经营分析、园区考核管理。

据介绍，2021年，山东省将依托海尔卡奥斯、山东益云等一批化工龙头企业，开发建设国内首个省级智慧化工综合治理平台，已接入83个园区、4886家企业，累计采集数据78亿条，有效提升全省化工行业智能化管理水平。

加快智慧化工园区建设

提升化工产业集聚水平是《规划》列出的三大工作目标之一。 山东省计划2022年实现园区率40%，化工园区和重点监测点主营业务收入占比达到80%以上。

根据《方案》智慧化工园区，山东省将进一步开展智慧化工园区建设。 加快新一代信息技术与化工园区建设深度融合，以数据治理和集成应用为重点，提升园区综合管理智能化水平，提升园区数字化运营能力。 引导园区建立与数字化建设相适应的管理体制、运行机制和工作模式，提升智能化管理服务水平。

“目前，东营港化工园区、济宁化工园区等园区正在实施智慧园区平台化、云化、共享化、协同化建设。” 据山东省化工专办产业组负责人介绍，东营港化工园区积极推进“5G+AI+园区”建设，首创“数字孪生+数据中心”，实现转型智能管理模式从传统排查到实时监控、人工监管到智能跟踪、碎片化应用到系统集成。 系统投入使用后，重大危险源报警次数下降80%，管廊巡检效率提升2.6倍，危化品车辆超速行为下降73%。

此外，全省化工园区还将围绕本质安全、绿色循环、产业分析、人才培养等重点领域，深入开展智能化改造升级。

发挥龙头企业的互联网优势

根据《方案》，2022年，山东省将进一步推进“一批化工企业转型升级、发展壮大一批”化工企业，培育一批龙头企业、单项冠军企业、“专、特、新”和不同行业的“小巨人”企业，形成优质企业梯度培育体系。

其中，我省将组织第二批化工行业智能化转型标杆园区和企业树评选，依托炼油、橡胶等传统优势产业和一批产业规模大、规模大的龙头企业。积极抢占科技领先优势的智能化产业园区。 引领全球化发展，充分利用工业大数据信息技术，努力提高生产效率和运营水平。

另据了解，山东省目前正在加强与海尔卡奥斯、浪潮云舟等“双跨”平台对接，支持龙头企业围绕产业链上下游协同发展，打造一批有影响力的产业。符合产业特点的互联网平台通过数字生态融合促进产业链协同发展，通过数据互联互通促进产业集群深度融合。