广东省佛山市传统产业体量较大，现有铝加工企业数量居全省第一。 确保铝加工行业安全生产是重中之重。 佛山市应急管理局积极落实新发展要求，聚焦安全体系和建设，创新监管模式，积极开展佛山市铝加工行业安全管理数字化转型。

数字化监测预警，传统模式变智能

由于佛山市铝加工业起步较早，基础薄弱，设备设施和企业安全管理水平参差不齐，部分企业现有设备老化严重。 在教学指导阶段工业互联网，管理方式是粗放型的。 总体来看，铝加工行业整体安全水平不高，工艺创新和自动化改造空间困难，行业发展空间进一步受到挤压。

佛山市应急管理局坚持问题导向，结合深井铸造工艺特有的高温铝水水中爆炸、高温烫伤、天然气爆炸等安全风险，引进专业技术团队开展铝加工行业“工业互联网+安全生产”监测预警服务项目，推动传统师徒模式向信息化、智能化数字化转型升级，促进可感知、可分析、可预测、可预测。安全生产全过程风险可控，最大限度降低生产过程安全隐患。 提高铝加工行业生产本质安全水平。

先行试点，点滴提升安全水平

今年8月以来，佛山市应急管理局统筹部署，选定试点企业开展“工业互联网+安全生产”监测预警服务项目。 点点滴滴，试点工作取得了显著成效。

例如，广亚铝业有限公司作为试点，建设了铝加工安全生产监管平台，开发了智能安全检查APP，采用“实时监控+动态管理”模式，利用互联网、物联网技术，物联网技术对人员、设备进行监控数据采集、存储、分析、参数传输、安全检查、预警报警等，基于大数据挖掘、建模、安全预测分析等技术，实现自动化监管铝加工行业的铸造工艺。 通过广亚铝业数字化平台，可实现铝加工、熔炼、铸造环节的“四全”安全生产管理，全链条监控、全数据覆盖、全流程闭环、全过程控制。

“我们的系统通过监测液位的突然上升或下降来判断生产是否正常运行。如果系统检测到液位传感器检测到的液位在4秒内下降10毫米，就会发出预警通知现场操作人员及时处理，4秒内下降15毫米，紧急联锁控制启动！ 广亚铝业有限公司工作人员介绍。

引入社会治理机制化解事故风险

为全面推进全市铝加工行业安全管理数字化转型，减轻企业负担，同时拓宽保险公司对铝加工行业预防性服务渠道，佛山在促进铝加工行业安全管理数字化转型中引入社会治理。铝加工行业机制“工业互联网+安全生产”数字化转型工程，充分发挥安全责任保险在预防和化解企业生产安全事故风险方面的积极作用，协助政府职能部门稳定企业并救助企业。

佛山利用政府、企业、保险公司三方合作，在项目前期引入中国人寿，以安全责任保险预防服务费的形式出资，帮助试点企业搭建安全生产管理平台，助力安全生产。重点行业监管，共建“保险+应急+科技”创新合作示范工程，树立佛山安责保险高风险行业事故预防服务标杆。 同时，也助力佛山铝加工产业转向本质安全发展新阶段。

12月9日，南都记者走进“中山市制造企业数字化、智能化示范工厂”之一的完美（中国）有限公司（以下简称“完美公司”）华南基地。 2017年以来，完美公司累计投入4亿多元进行数字化、智能化升级，引进10多个基于一体化架构的信息系统，持续进行数字化、智能化转型升级。 今年，完美公司成为全国保健食品、化妆品行业首家通过智能制造能力成熟度三级认证的智能化工厂。

完美（中国）有限公司华南基地

所有数据在大屏幕上一目了然

作为一家从事大健康科技产业的侨资企业，完美公司适应数字时代的发展，开发新技术和专利产品，走企业高质量发展之路。

送管、灌装、喷码、自动扫码、自动涂胶、包装……在完美华南基地的智能制造车间，平均一瓶芦荟胶下线不到一秒。

车间内自动化设备齐全，装车等环节实现全自动化。 其他环节，只有两三个工人在观察机器。 实现智能化生产后，每个工人可以同时处理两到三个工序。

在智能控制中心，管理人员可以通过大屏幕实时掌握产品的生产制造状态。 生产过程合格率、生产计划完成率、生产效率、仓储物流收发货等所有数据一目了然。

检测环节是产品质量的保证。 2008年，完美公司检测中心获得中国合格评定国家认可委员会（CNAS）认可。 现在，通过实验室信息管理系统，实现了产品全生命周期的“实时在线”质量控制。

据介绍，实验室把守的四大大门分别是：研发设计质量验证、原材料质量控制、生产过程质量监控、成品出厂检验。 目前，检测中心拥有CNAS认可的食品及保健食品、化妆品日化用品卫生安全、功能性成分、营养成分等质量指标检测方法共537项。

“完美芦荟胶”自动分配

自主创新开发具有自主知识产权的核心原材料

据悉，2019年，完美生命科学研究所正式落成。 通过政企战略合作，结合国家科研机构、科技创新平台、国内外知名大学、行业协会等优质资源，目前专注于“生物活性肽”和“天然植物”。 开展“中医”、“微生态”四大领域的基础科学研究。

在完美华南基地，还饲养了秀丽隐杆线虫和斑马鱼，并对鸡胚胎和细胞进行了研究。 身穿白大褂的科研人员正在通过高倍显微镜观察线虫的活动、斑马鱼幼虫的行为习惯，收集观测研究数据。

据介绍，完美公司自主创新开发了具有自主知识产权的薏苡仁发酵液、芦荟花、双歧酵母裂解液、沙棘蛋白（肽）等核心原料。 依托科研平台，公司先后承担和参与各级政府科技项目25项，其中国家“十二五”重点科技项目2项、国家标准化管理委员会专项1项、省级科技项目10项。 同时参与制定和发布国家标准32项、行业标准7项、团体标准13项。

此外，公司还先后成立了广东省芦荟及生物活性肽工程技术研究中心、广东省企业技术中心、完善天然植物资源院士工作站、完善中药固体制剂技术国家工程研究中心分中心、国家标准化试点单位消费品研究院、广东省博士工作站等14个创新平台。

完美生命健康科技研究院

南都专访：

企业培养内部“智能制造自我评价者”

受访者：严建章，完美（中国）有限公司副总裁

南方都市报：企业在实施数字化、智能化发展转型过程中遇到了哪些困难？ 怎么解决的？

严建章：公司实施数字化、智能化转型过程中，存在三个突出问题。

首先，部门同事对数字化的需求和认知不同。 比如，生产同事认为智能制造就是数字化，业务同事认为网络营销就是数字化转型。 对此，公司成立了数字化团队，以董事长为组长，将数字化转型列为公司战略目标，各部门高管作为骨干成员。 我们提供培训来强化员工的数字化理念和知识。 公司领导和团队共同制定数字化战略，统一目标和理念。

其次，数字化转型路径尚不明确。 公司的数字化转型一开始是单个环节的尝试和推进，但后来发现各个系统之间的互联存在很大困难。 虽然该系统在各个环节都取得了一定的成效，但并不能优化整个供应链。 因此，我们从产品生命周期和供应链的角度构建了总体框架和实施路线图。

三是复合型人才需求巨大。 公司通过数字化学习平台为公司员工提供大量数字化、智能化课程，并将关键岗位人员派往外部进行更专业的学习。 这种工作模式使不同专业智能的人员能够优势互补、取长补短。 在实践中培养了一大批既懂数字知识又懂具体业务的复合型人才。

南方都市报：实施转型后取得了哪些显著成效？

严建章：公司2017年至2021年投资4亿多元建设数字化转型项目，在采购、研发、生产、销售、物流等环节进行数字化、智能化升级，构建一体化业务流程以及高效的供应链协作。 智能管理系统。 在原材料价格上涨的背景下，公司运营成本下降了3.6%； 产品质量大幅提升，不良率下降35.6%； 生产效率大大提高，工厂采用了智能装备系统，人均产值比以前提高了46%。

南方都市报：公司转型后的规划和发展是怎样的？

严建章：目前，完美公司通过一系列数字化、智能化项目建设，已通过国家智能制造成熟度三级认证，成为全国保健食品、化妆品行业首家通过智能制造成熟度三级认证的智能化工厂认证。 。 完美公司将进一步强化数据管理能力，通过大数据分析和应用，充分发挥数据的价值。 同时，将进一步优化知识管理、仿真应用等，进一步提升智能制造能力，为大湾区制造业的发展做出完美贡献。 力量。

南都记者侯雨晓采访撰稿

2022年11月1日，中山市高调举行中山企业家日启动仪式暨企业家座谈会，以一座城市的名义，向中山广大企业家致以崇高敬意。 同时智能工厂，中山市制造业企业数字化、智能化示范工厂名单正式公布。 10家企业为中山探索数字化、智能制造提供了典型样本。 即日起，南方都市报中山新闻部将推出“探访中山数字化智能化示范工厂”系列报道，参观制造企业数字化智能化示范工厂，记录中山市对高质量发展坚定不移的追求。中山企业。